近日，广西华磊新材料电解铝厂防氧化涂层阳极试验取得实效：换极周期延长1天、吨铝阳极毛耗下降了14.5Kg。为将该成果推广应用到日常生产中，华磊电解铝厂建设了阳极涂层喷涂房，安装了相关设备，并于4月18日投入试运行，当天共生产102块“白阳极”。据测算，使用“白阳极”后，电解铝厂可节约阳极毛耗成本费用260余万元/年，同时减少了二氧化碳排放量。

在铝电解生产中，由于阳极质量的不稳定，在经受高温后阳极会出现氧化掉渣、裂纹掉块的现象，这不仅增加铝电解生产的能耗，同时也影响电解质流动性，影响氧化铝的熔化分解速度，引发联锁效应；同时大量的炭渣集聚在电解槽内，还会因为病槽，增加员工的劳动量，因此增强阳极的抗氧化性是科研机构及所有铝企长期研究探索的课题。

国内如东北大学、中南大学、北京科技大学等高校以及国外美国铝业公司、澳联邦科学与工业研究组织、挪威海德鲁公司等企业研究机构也曾对提高阳极抗氧化性进行了大量研究，研究表明使用抗氧化涂层是提高阳极抗氧化性、降低碳耗行之有效的方法，目前国内许多电解铝及碳素企业也取得并运用了这些成果。

除了使用阳极抗氧化涂层，平时在电解操作中进行精心合理地维护也能一定程度上缓解阳极氧化速度，从而减少炭耗、提高电流效率、增加铝企的经济效益。主要注意以下几方面：

1.认真浇好氧化、尤其是下料口四周极和出铝口、观察口处极；定期检查阳极覆盖料的厚度和均匀性；出铝后抬母线后及时维护上料；检查测试电流分布和侧部糟窗温度；并对阳极调整次数超标的槽和电压摆的槽进行细致检查，及早发现有氧化、裂纹和掉块现象。

2.铝电解生产中，稳定电解槽生产技术条件，减少各种干扰，根据当今预焙槽生产技术的发展趋势，采用低分子比生产，搞活电解槽的热平衡，是有效减少炭渣的重要途径。

3.电解生产中，添加一定量的氟化镁、冰晶石，促使电解质中炭渣分离，电解质中氟化镁含量控制在3%-4%。在当前电解铝行业低迷的形势下，铝企与阳极企业更应协力确保阳极质量，实现节能降耗。