技术|阳极焙烧过程中可采取哪些节能措施？

目前节能减排是全球工业发展的一个大趋势，对于炭素行业来说，对炉体结构和控制特性进行分析和改进,对节约耐火材料、提高炉体寿命、降低耗能和稳定产品质量具有十分重要的意义。针对铝用炭素阳极焙烧系统，企业可采取如下措施，以达到焙烧炉节能降耗的目的。

一、改进焙烧炉设计结构和耐火

材料

对焙烧炉的设计采用电子仿真技术，进一步优化结构；焙烧炉炉墙及炉底的耐火材料选用低密度、高强度、低导热率的新材料，使耐火材料的蓄热损失及散热损失较旧式炉子减少30%以上；同时通过使用低蠕变黏土砖筑炉、耐火浇筑料预制块做火道盖板，减少炉体的变形量，提高炉体的传热效果和使用寿命。

二、釆用先进的燃烧自动控制系统

采用先进的焙烧炉燃烧装置及控制技术，实现燃料与焙烧炉室温度的自动控制，沥青挥发分在焙烧过程中燃烧充分，可达99%以上，节省了燃料消耗。如燃料采用Q≈15000kJ/m³（标态）的焦炉煤气，制定合理的焙烧炉焙烧曲线，预焙阳极的单位耗能由原来的6.7×106kJ/t降低至2.7×106kJ/t，节能效果明显。

与此同时烟气排放量大大减少，有害成分含量降低，有效保护了环境，如改进炭阳极焙烧炉燃烧技术，烟气排放量由原来的12000-14000Nm³/h降低到6000-7000Nm³/h，烟气中沥青烟等有害成分含量明显减少。

三、设计与工艺紧密结合上的改进

目前开发出的新型大料箱敞开式阳极焙烧炉，炉室尺寸达5.5m×5.5m×0.8m，每炉室7-9个料箱，可以改变阳极装炉方式，装阳极可达130-160t。单个火焰系统年产量可达2.5万-4.0万吨，大大提高了焙烧效率和土地利用率，装炉量与炉子占地面积之比可达13t/m²以上，吨耐火材料产能也得到了提高，达到7.2t，而传统的炉型仅为4.6t，综合节能效果好。

四、新型阳极焙烧节能燃烧器技术

在铝用炭素生产中，阳极焙烧常采用天然气作为燃料，燃气消耗是炭素生产中的一个重要控制指标，由于追求阳极制品的高品质，有的炭素企业焙烧火道温度已高达1200℃，这对焙烧炉用燃烧器提出了更高的要求，而传统型燃烧器燃烧效率差、寿命短、费用高。为保证燃气的充分燃烧，又获得较长的使用寿命，利用引射原理吸入空气冷却喷管的燃烧器结构，使燃烧更加完全充分，并降低燃气喷管温度，延长喷管寿命。

很多碳素企业在焙烧过程中存在严重的能源消耗现象但又无可奈何,长此以往企业生产成本以及效益都会受到影响，以上提供的四种节能方式，企业可根据实际情况加以应用以达到阳极焙烧节能的目的。