技术|阳极组装车间各工位的工艺流程探讨

在上一篇，我们介绍了组装工位包括装卸站、电解质清理系统、残极压脱机、磷铁环压脱装置和铁环清理装置在内的工艺流程，今天将继续介绍组装工位余下的流程以及电解质处理工位、残极炭块处理工位的相关工艺。

一、组装工位

1. 导杆连接件

通过人工检查后，合格的导杆连接件直接进行新极组装工序。

钢爪抛丸机主要负责处理磷铁环压脱后的钢爪表面残留的杂质，处理完成后需露出金属光泽；

导杆清刷机主要负责去除导杆表面的杂质及灰尘；

蘸石墨装置主要负责将钢爪的表面按要求沾满液体石墨；

钢爪烘干机主要负责烘干钢爪表面的石墨液，将钢爪预热至预定温度，做浇铸前准备，这四类设备其生产能力需满足60组/h。

人工检查发生形变的连接件进行校正工序，导杆矫直机将形变的导杆进行矫直，钢爪矫直机将发生形变的钢爪加热矫直，导杆移动升降台车主要负责将导杆与钢爪的连接件进行上链或者下链工作，这三类设备的生产能力需满足15组/h。

2.浇注站

浇注站主要负责磷生铁浇注工作，新阳极与钢爪配合好后到达浇注位置，浇注站的浇注小车将熔融后的磷生铁浇注到炭块孔与钢爪之间的缝隙中，其生产能力满足60组/h。

中频无心感应炉主要负责将磷生铁融化为熔融磷生铁，熔融温度为1250℃，生产能力需满足正常浇注需求量。

3.悬链输送系统

悬链输送系统主要负责将所有工作站有序的连接成一个整体系统，设计时需要综合考虑阳极炭块高度和阳极组件总高度，以保证与其余设备能配合使用。

二、电解质处理工位

电解质处理工位通过胶带输送机将残极上清理下来的电解质输送到后续多个处理设备进行破碎等处理，电解质处理量（t/h）为每组阳极组上磷生铁质量（t）×阳极组装车间阳极炭块组处理能力（组/h）。

正常生产情况下，每组阳极上的覆盖料电解质质量约为400kg，阳极生产能力为60组/h，则电解质理论处理量为24t/h，考虑电解质质量波动，此工段各设备的处理能力按30t/h考虑。

颚式破碎机主要负责将胶带输送机输送来的电解质进行初级破碎，破碎后的电解质粉粒度要求≤80mm，初级破碎后的电解质输送到反击式破碎机进一步进行破碎，破碎后的电解质粉粒度要求≤30mm；

斗式提升机主要负责将破碎好的电解质粉提升输送到电解质仓顶经过振动筛后进入仓内；

除铁器主要用于去除掺杂在电解质中的磷生铁，常用的除铁器有永磁除铁器和电碰除铁器；

振动筛主要将斗式提升机输送来的电解质粉进行筛分，过筛后≤10mm的电解质粉进入电解质仓内，＞10mm的电解质粉通过溜管回到反击式破碎机中继续破碎。

三、组装部分残极炭块

‍处理

残极炭块处理考虑电解厂总图配置，若项目中有炭素厂，则将压脱下来的残极炭块通过胶带输送机直接输送到炭素厂进行加工利用；

若项目中没有炭素厂，则将压脱下来的残极炭块通过皮带输送到指定厂房进行存储外销。

目前，国内许多电解铝企业阳极组装车间设备自动化程度越来越高，对于新设备，相关操作人员更应在学习相关工艺流程的同时，不断摸索探讨、反复调试，以实现自动化设备生产的贯通，提高生产产量和生产速度。