技术|降低预焙阳极铁含量，青海铝业炭素分厂多举并施

近几年，青海铝业炭素分厂坚持以质取胜，多举措降低阳极铁含量，该厂对生产线所有除铁装置重新梳理，结合不同物料、不同输送设备特点，安装合适的除铁装置，取得了明显的效果，为开拓外销阳极市场、树立品牌奠定了基础。

青海铝业炭素分厂如何降低

炭阳极铁含量？

首先，分厂在煅后焦原料上线皮带、残极输送皮带安装皮带式除铁器，清除原料中的螺栓、铁丝、磷铁环等大块铁器；在成型物料输送管线上安装管道式除铁器，清除体积较小的铁渣；在球磨粉料仓前安装抽铁式除铁器，清除粉料中的铁屑；在成型工序带料系统对辊破碎机下料口加装小块永磁吸铁石或磁力棒，以降低因破碎设备磨损等带入的铁杂质，并在残极清理完毕后用手持式除铁器吸附残留在表面的钢砂。

同时，炭素分厂还加强取送样化验分析，跟踪除铁效果，在分析原料煅后焦、残极铁含量的同时，对球磨粉除铁前、后数据分析作对比；制定科学合理的考核办法，督促成型工序和组装工序除铁措施落实。通过实施精细化除铁措施，目前阳极铁含量平均值较2019年大幅降低，为生产绿色高质量阳极提供了保障。

众所周知，阳极的质量直接关系到铝产品的质量，对于很多有炭素生产线的铝企来说，为提高铝产品的质量，也在想方设法降低阳极的铁含量。企业具体可从原料煅烧工序、生阳极制造工序和组装工序等方面入手解决。

1、原料煅烧工序

石油焦按照不同厂家和微量元素的化验结果分库堆放，使用时对石油焦进行混配，可保证石油焦中微量元素的均衡，减小阳极质量波动；回转窑煅前皮带输送机上增加1台皮带式除铁器，及时清理铁屑，保证煅前煅后除铁器的正常运行。

2、生阳极制造工序

保证原有煅后焦破碎线、残极破碎线上的皮带式除铁器和盘式除铁器的正常运行，及时将铁屑进行清理；

粗残、细残、残极返回料管及煅后焦返回料管上增加管道式除铁器；

球磨粉下料管上增加一台抽屉式除铁器，每次启动球磨机前清理一次铁屑；

球磨机钢球改用耐磨钢球，并定期筛分一次钢球，把磨损比较严重的钢球进行清理。

3、组装工序

恢复钢爪抛丸机，将上线钢爪上的氧化皮清理干净；

放慢浇铸速度，减少磷铁渣的飞溅，安排专人对炭块表面的铁渣进行清理；

对变形钢爪和导杆及时校正，将磷生铁成分调整到规定范围内，保证组装浇铸质量，防止在电解槽内脱极或化爪；

加强残极清理工作，保证残极表面附着的电解质和铁渣全部清理干净；

保证残极压脱机后皮带输送机上的1台皮带式除铁器、颚式破碎机后1台盘式除铁器、皮带输送机上1台滚筒式除铁器的正常运行。

总结上述，阳极除铁可从炭块生产和电解铝生产两方面进行，更为具体的操作可参考本平台之前发过的《预焙阳极中铁含量高的原因和对策》一文。若您有更好的阳极除铁方式，欢迎留言或私信指导！