技术|炭素制品配料工序中，影响煤沥青用量的因素有哪些？

在前一篇文章，我们对炭素粘结剂的选择进行了讨论。煤沥青是一种优质的粘结剂，被炭素企业广泛采用。在配料工序中，煤沥青粘结剂的用量大有讲究，与产品不同种类、物料种类等多重因素有关，下面具体进行探讨。

一、产品种类

普通功率石墨电极生产时用煤沥青用量占糊料的（23±2）%；

超高功率石墨电极生产时用改质沥青用量占糊料的21%左右；

预焙阳极生产时用煤沥青用量占糊料的16%~18%；

阳极糊生产时用煤沥青用量占糊料的（28±3）%。

二、固体物料种类和形态

石油焦和沥青焦的颗粒表面为蜂窝状结构，表面孔隙多，比表面积大，对煤沥青吸附性好，釆用这两类焦炭时所需煤沥青用量要多一些；

针状焦呈纤维状显微结构，其对煤沥青的吸附性比普通石油焦和沥青焦差一些，以针状焦为原料时所需沥青可稍少一些；

无烟煤颗粒表面较光滑且结构紧密，表面和内部孔隙少，对煤沥青的吸附性较差，釆用无烟煤为原料时所需沥青用量要少一些；

石墨碎和石墨化冶金焦对煤沥青吸附性较好，配料中加入这两类物料时就应适当增加煤沥青的用量，一般配料中加入10%石墨碎，煤沥青用量增加1%~2% 。

三、固体物料粒度

配方中大颗粒和中颗粒骨料比例较多而细粉用量较少时，煤沥青的用量相应减少；

细颗粒配方（小颗粒和细粉所占比例大）则应增加煤沥青用量。

固体物料粉料的比表面积远远大于颗粒料的比表面积，所需煤沥青量大，粉料所占比例大，煤沥青用量相应增加。

四、固体物料粉料纯度

固体物料粉料纯度发生变化将引起煤沥青用量产生很大的波动，故必须稳定粉料纯度，以便稳定煤沥青用量。考虑到实际生产中筛分纯度的变化及配料称量误差，对某一种配方的煤沥青实际用量可规定一个允许的偏差范围（如±1% 或±2%）。

五、成型方式

挤压成型要求糊料有较好的塑性，才能适应糊料通过挤压嘴时变形的需要，而振动成型和模压成型对糊料的塑性要求稍差一些，所以挤压成型生产同规格炭材料产品时，煤沥青的用量比模压成型和振动成型应稍多一些。

生产同一规格炭制品时，振动成型比挤压成型的煤沥青用量少1%~3%，模压成型比挤压成型的煤沥青用量少2% ~3%。

六、煤沥青种类

煤沥青软化温度越高，其作为粘结剂时，用量应稍多一点，即对于相同固体炭质物料配方，采用高温沥青或改质沥青时，煤沥青用量应稍多些，釆用中温沥青时，其用量可略低些。

对于软化温度相近的煤沥青，由于产地和生产工艺不同，因此，其组分组成和黏结性能也不同，煤沥青的用量也要全面衡量。

煤沥青其浸润性、流动性、可塑性、渗透性和稳定性，尤其是金属微量元素（灰分）的含量及适宜的使用条件对炭素制品的影响很大，企业在使用煤沥青进行配料时，应考虑到上述的六大因素，根据实际情况进行用量调整。