2020年1~10月份，中孚炭素公司预焙阳极一级品合格率较计划提高2.9%，外观合格率、各项理化指标持续保持行业一流水平。今年以来，为了全面提高预焙阳极质量，中孚炭素公司坚持对标市场，从工艺优化、生产监管及质量管控等方面进行了全面的尝试：

针对石油焦配比掺烧、生阳极配料、混捏成型、焙烧边火道升温等各工序工艺管控要点、难点，制定管控方案，完善保障机制，强化监督落实，通过合理调整煅烧二、三次风风量，安装混捏机“糊料单位功率”监控装置，稳定焙烧升温曲线等举措，实现了工艺参数的精准调整，有效保证了煅烧、成型、焙烧等各生产工序的生产有序衔接，煅后焦、生阳极等中间产品合格率持续保持98.5%以上，为最终产品预焙阳极的质量稳定提供了可靠保障；

制定完善质量管理体系考评机制，不断强化监管职能，加强对各生产车间、生产工序的工艺纪律检查，督促各岗位严格依照质量管理标准精心操作、精益管控，进一步提升了岗位员工的业务技能水平和生产工序的整体质量缺陷防控能力，为产品质量的持续提升提供了强有力支撑；

充分发挥产品质量追溯体系关键作用，对预焙阳极铝电解使用效果进行跟踪追溯，通过产品生产信息及理化指标的全方位比对，优化阳极配方、完善生产工艺，为产品质量的精细管控提供了科学依据。

质量是企业的立足之本，预焙阳极作为电解铝工业的上游原材料，其需求主要取决于下游电解铝的市场需求量。近年来电解铝需求增速逐步放缓，但总体仍维持正增长，未来5~10年，铝工业仍将保持增长趋势，从而带动预焙阳极行业体量持续增长。

预焙阳极行业体量的增长势必对质量要求越来越严，炭素企业只有坚持质量目标不松懈，持续对标市场，科学管理，才能最终实现以质量求生存，以质量创效益的目的。