上篇文章《大型阳极电解槽槽壳制作施工技术研究（上）》我们主要通过案例解析的方式阐述了大型预焙阳极电解槽槽壳制作的工艺措施，并就槽壳端侧板制作的施工技术进行了探究。本文紧跟前文思路继续就电解槽槽壳长侧板及底板制作施工技术进行探讨，供企业参考。

一、长侧板制作

长侧面板下料尺寸长度方向应加长30mm左右的调整量；斜侧板可分三段制作，即两个边段和一个中段，边段与端侧面板组焊，中段与长侧直侧板组焊。

长侧横向加筋板长度方向应加长30mm左右的调整量。

长侧面板上的阴极窗口方孔待组装焊接和焊缝完全冷却，且脱模后采用模板划线，割规气割。

钻孔：长侧横向加筋板在组装前应先钻孔，采用“模板钻孔法”同心配钻；钻孔划线时应以长侧横向加筋板的纵向中心为基准分孔中心线，组装时仍按此中心为定位基准。

组装：

1、斜侧板中段拼装，焊接采用埋弧焊；

2、长侧面板组装焊接即直侧板与斜侧板中段组装，将两板扣在组装胎具上组装。组装前，要求对两侧板的纵向中心线进行划线并作好标记，组装时，保证两者之间的中心线在一条直线上，焊接前应采用销卡紧以减少焊接变形，采用埋弧焊先焊一道外侧焊缝，反面用碳弧气刨清根后焊接，再翻身焊一道外侧焊缝；

3、长侧面板与加筋板组装焊接：将长侧面板扣在胎具上，使长侧面板与胎具紧密接触，并用夹具将长侧面板卡牢，夹具可设在相邻加筋板之间；长侧横向加筋板的横向定位必须以长侧面板的下端为基准确定，长侧横向加筋板的纵向中心和长侧面板的纵向中心线应吻合；其余的纵向加筋板应以长侧面板的纵向中心线为基准定位组装。

焊接：

1、采用CO2气体保护焊焊接，并由4名焊工对称焊接；

2、焊接顺序：纵向加筋板与长侧面板的焊缝→横向加筋板与加筋板的焊缝→长侧横向加筋板与长侧面板的焊缝。前两者采用跳焊从中部向两侧焊接，后者采用分中逐步退焊法焊接；

3、焊接完成并完全冷却后方可脱模。

检测各相关几何尺寸符合要求。

二、底板制作

排版、下料：

1、拼接位置符合设计图要求；

2、留切割、坡口加工余量、焊接收缩量及二次下料切割余量20mm。

坡口加工：坡口形式、尺寸及粗糙度符合施工图。

拼装：

1、拼装前，采用火焰或卷板机对钢板进行局部变形矫正；

2、拼装在组装平台上进行，拼接缝间隙＜2mm；

3、组装焊接是双面施焊，翻身采用专门的胎具，其顺序为：先将正面用埋弧焊焊好后，翻身并用碳弧气刨清根，再用埋弧焊进行焊接；

4、焊接前，将底板固定，待焊缝完全冷却后，方可吊出压铁、清除定位焊缝；

5、焊接后吊至专用平台上进行二次下料。

现场组装槽壳：

总体组装步骤：

1、准备组装平台或垫基础的横梁，高差≤3mm，用水准仪测量；

2、平台上放线并吊装摇篮架，将摇篮架中心线对准平台上的相应中心线，并临时固定，进行全面检查，保护尺寸；

3、定出所有摇篮架的中心线，在中央的一根摇篮架的内侧立面划出底板的基准定位中心线；

4、在摇篮架上铺δ＝10mm的石棉板。将底板吊装到摇篮架内，要求底板中心线与摇篮架中心线一致；

5、在底板定出长侧板和端侧板安装中心线；

6、吊装端侧板：端侧板吊装时，其中心线与底板中心线应对齐，并保证两中心线在同一平面内，调整端侧板垂直度，要求≤1/1000，同时调整两端侧板内壁尺寸，测点不少于3个；

7、吊装长侧板：吊装时将长侧板中心线与底板中心线对齐，长侧板结构整体与端侧板拼装合缝；若需切割修剪，应进行划线切割，保证切割边的切割质量，保证槽壳内壁几何尺寸及端侧板与长侧板的对缝间隙＜3mm，错边≤1mm；

8、在整个施工过程中不得有强制性组合，组装时允许有辅加附件，组装好后应保证槽壳与摇篮架之间能相对移动，最后根据二者之间的间隙放进相应厚度的垫块，以保证槽壳与摇篮架横向相对固定而纵向能相对移动。

总体焊接：

1、采用CO2气体保焊焊接，焊接顺序为：四条斜侧板拼接缝→四条斜侧板与长侧板连接缝内口→四条斜侧板与长侧板拼接外口→四条立焊缝外口→四条立焊缝内口→裙板与围板及长侧焊缝→槽侧板与底板周边的角焊缝内口→槽侧板与底板周边的角焊缝外口；

2、四条立焊缝由4名焊工同时施焊，先焊外侧焊缝，内侧焊缝用碳弧气刨清根后焊接；

3、焊接槽壳壁板与底板的环焊缝时，在底板上均匀压置一定重量的配重物，并以槽壳中心为起点，每一米为一个焊接单元，分段退焊，先焊内侧焊缝，外侧焊缝用碳弧气刨清根后焊接；施焊完毕待焊缝自然冷却后，切割支撑，吊出配重物；

4、焊接质量：焊缝应饱满，完全焊透，表面光滑，焊缝边缘到母体金属要有平缓的衔接，焊缝不得有裂纹、咬肉、气泡、夹渣、间断等缺陷。最后，检测各相关几何尺寸符合要求，否则应进行修整以至符合要求为准。

实践表明，在电解槽槽壳制作中，采用该工艺从根本上控制了焊接变形，确保了制造精度，证明了该槽壳制作的工艺措施具备一定的可行性，企业可根据实际情况予以采用。