近日，华云电解二厂组装区在分厂相关部门的大力支持下，在组装生产线上改造制作了阳极在线喷涂装置，实现组装悬链在线喷涂工序，并在不影响组装正常生产的前提下，进行线上喷涂工作，有效降低电解吨铝生产阳极成本，实现降本增效目标。

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阳极作为铝电解生产的主要原料之一，是铝电解生产成本的重要组成部分。在电解铝生产过程中，炭阳极消耗包括电化学消耗、化学消耗和机械消耗等。由于阳极炭块主要成分为炭，在高温下容易出现阳极氧化现象，其中炭阳极与CO₂和O₂发生氧化反应而引起的化学消耗是阳极过量消耗的最主要原因，从而增加了阳极净耗，使电解生产成本增加。

因此，对于任何一家电解铝生产企业而言，吨铝炭阳极消耗都是一个重要的技术经济指标。在实际工业生产中，铝企也在积极寻求和探索诸如推广阳极防氧化涂层新技术等来提高炭阳极在高温下的防氧化能力，进而减少电解铝生产中炭阳极的消耗。

涂层阳极在青铝电解厂推广应用

为了延长阳极的使用周期，进一步节约生产碳耗，自2021年下半年以来，青铝公司就引用了“纳米陶瓷基高温防氧化涂层保护技术”，在对试验工区32台电解槽经过反复验证得出：碳耗较未使用涂层阳极时降低10-15kg，原铝99.70以上率达到百分之百，99.85以上率较试验前提高9个百分点。目前该技术日趋稳定，在电解厂已实现推广应用。

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贵州兴仁登高阳极防氧化涂层试验成效显著

贵州兴仁登高最早于2021年8月27日起开始试验阳极防氧化涂层材料，选取5台试验槽和5台对比槽进行为期三个多月的试验，通过试验对比发现：涂层材料对阳极防氧化作用明显，延长1天换极周期后残极尺寸依然优于未使用涂层阳极的对比槽残极。

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广西华磊铝厂积极推广阳极防氧化涂层新技术

面对铝价低迷、原材料价格高涨等市场压力，华磊电解铝厂对207台电解槽应用阳极防氧化涂层新技术，深挖内部潜力，降低生产成本。据统计，应用该技术后，电解槽换极周期可延长1天，吨铝阳极毛耗平均降低1.48公斤，产生综合效益约300万元/年。

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