陕西美鑫铝镁合金分公司500kA电解槽自2018年投产以来，已经历时5年。随着槽龄的延长，个别电解槽炉底板出现温度异常升高的现象。

以前，电解车间都是采用人工测量的方法监测炉底板温度，不但测量周期长而且不能实现实时进行监控，在槽下工作也存在一定的安全隐患。但是如果在实际生产中不能及时监测到异常槽温度，就有可能发生炉底渗铝甚至漏炉事故，高温铝液随炉底漏洞流出，烧毁周围设备，进而可能引发较大的次生灾害，甚至会导致系列停电，造成重大经济损失。因此，科学有效的做好炉底板温度监测工作成为电解车间的一项重要工作。

为解决这一难题，该公司电解一车间技术革新小组主动承担起这一课题的研发，革新小组查找资料绘制图纸，经过4个多月改进调试，电解槽炉底板温度在线监测系统在318号电解槽投入使用。

该系统为2点红外测温探测模式，利用DTU4G通讯模块，将红外采集的炉底板温度，以RS485信号输出模式，通过Lora传输协议，无线传输入到《智慧物联管理平台》。这样无论何时何地，只需在浏览器输入网址，即通过互联网随时查看炉底板温度实时数据。也可以查询历史数据曲线。该系统采用24V30Ah电池供电，一次充使用时间可达15-20天，可对0℃-800℃范围内的温度进行有效检测记录。

该系统的投入使用，有效解决了人工监测温度周期长，不能实时监控的缺陷。对重点槽炉底温度监测形成科学化、技术化、数据化管理体系，形成有力推动，将电解槽炉底漏炉隐患降至最低，为分公司安全生产奠定扎实基础。

来源：天下铝讯