10月12日，陕西有色榆林新材料集团铝业分公司1107#电解槽首次采取天然气焙烧点火成功，标志着采用天然气焙烧方式启动电解槽技术正式开始在分公司试点。

随着国家双碳政策落地，运用新技术和新理念铺就“铝”途新征程势在必行。天然气焙烧铝电解槽技术也因其节能、降本优势而在国内铝企被逐步推广。

东兴铝业电解槽燃气焙烧试验项目点火启动

天然气焙烧120个小时左右的嘉峪关电解三作业区二车间4214#电解槽，顺利通电启动，标志着采用天然气焙烧启动电解槽技术在东兴铝业试点成功。据测算，电解槽天然气焙烧启动与常规启动相比，单台槽焙烧每次可为公司节约用电13.2万kWh。

遵义铝业首台燃气焙烧电解槽成功通电启动

遵义铝业首台采用燃气焙烧方式的电解铝厂电解一车间1502#电解槽顺利通电启动，这标志着采用天然气焙烧启动电解槽工艺在公司获得成功，同时，燃气焙烧方式的进一步推广应用，将为电解槽焙烧启动的高效、低耗、节能、环保提供强有力的技术保障，也为公司在实现降低铝液综合交流电耗目标的征程中又迈出坚实一步。

兰铝采用天然气焙烧启动电解槽工艺获得成功

兰州铝业首台采用天然气焙烧启动电解槽工艺的电解一厂电解二作业区5143号槽进入正常运行状态，标志着采用天然气焙烧启动电解槽工艺在公司获得成功。据测算，电解槽天然气焙烧启动与常规启动相比，单台槽每次可为公司节约用电15万度，将为公司全面降低铝液综合交流电耗创造有利条件。

当前，铝电解槽常用的焙烧方法主要有三种：分别为铝液焙烧法、焦粒焙烧法及燃料焙烧法（主要指天然气焙烧法）。铝液焙烧法是在电解槽内灌入高温铝液，再通以直流电，利用铝液和阴、阳极炭块在直流电状态下产生热量来焙烧电解槽；焦粒焙烧是在电解槽的阴极炭块上预先铺设一层焦粒，再放置上阳极，通以直流电，靠焦粒电阻本身产生的热量来焙烧电解槽；天然气焙烧是利用燃料系统及温度控制系统，按照设置好的温度曲线要求，通过天然气来加热电解槽。

对比以上三种焙烧方法，铝液焙烧对电解槽内衬材料存在一定的冲击，焦粒焙烧易产生温度不均、偏流的缺点。而天然气焙烧却具有无可比拟的优势，不仅弥补了以上两种焙烧方式的不足，且焙烧不产生积碳，电解槽启动后无需刮捞炭渣，劳动强度大大降低。此外，天然气焙烧极大的降低了电解槽启动成本，燃气焙烧跟踪曲线能力强，焙烧效果理想，可延长铝电解槽寿命。未来将逐步取代铝液焙烧及焦粒焙烧而在国内外铝企得到广泛应用。