阳极组装作业区主要承担着成品阳极浇铸及破碎料供应的主要工作。装卸站是残阳极上线和成品阳极下线的设备，起着承上启下的重要作用。以往生产过程中，残阳极主要依靠人工清理完成之后，由叉车转运上线后进行阳极浇铸作业，劳动生产率偏低。

陇西分公司阳极组装作业区智想质量管理小组立足生产实际，通过与嘉峪关两个阳极组装作业区横向、纵向两方面比对，经过反复讨论研究，得出“400kA残阳极上线率低”是装卸站残阳极上线率低的主要症结，其中受人员操作、设备长期运行变形、工艺较为落后等多重因素影响。

针对装卸站残阳极上线率低这一问题，智想质量管理小组成员结合实际，制定出要因确认计划表，重点对6个方面的因素进行分析并逐条制定对策措施。

为保证产量不影响，该小组优先对变形严重的导杆进行下线加工，将钢套两侧（A、C端面）尺寸由原来的145×145mm加工为135×135mm，长度为300mm，对导杆头结瘤进行倒角加工，将原来10mm的加工宽度增加为20mm，每天改造256根。此外，组织职工在阳极距离托盘A、C端面尺寸为450mm处进行标记，并联合质检部门督促两个电解系列将导杆倾倒的集中存放在同一个托盘，杜绝因倾倒的导杆及残阳极在各托盘分散导致无法上线的问题。

此次改造在改进作业方式的同时有效降低劳动强度，杜绝了人工清理作业模式时的安全风险，作业环境得到有效改善。残阳极上线率也由39.13%提升至96.55%，400kA残阳极上线率提升82.25%。

来源：东兴铝业