工业互联网如何才能给电解铝制造企业带来肉眼可见的转型红利，以下10个方面是电解铝制造业重要的切入点、结合部和着力点。
1.远程运维
大型的制造设备是电解铝工厂的“大脑”与“心脏”，这些设备一旦发生故障，整个工厂将面临减产停产的风险，甚至会产生重大的生产事故。对这些设备的智能监控、故障诊断及预测性维护，可有效地保障电解铝工厂的安全运行。一些实力较强的先进企业，通过在装备和产品中集成传感、控制、通信等功能，对设备进行全面联网，打造了大数据监测分析的服务平台，实现了装备在线状态监控、远程运维和全生命周期管理，从而加快了装备制造企业向服务型制造的转变。
2.质量管控
自动化生产线上各个工序间的质量检测和最终的成品检验，是生产作业中的重要环节，也是制造智能化的必要组成部分。运用工业互联网，企业通过现场实时采集和大数据分析，再反馈到生产线调节工艺参数，从而提高成品率、减少质量损耗。工业互联网结合人工智能的应用，对电解铝产品质量检验，则可大大提高检测效率和降低人工检测的强度。
3.协同设计
制造企业规模的扩大、业务的国际化、市场响应速度的加速，不同地域、不同部门的协同设计，成为企业赢得竞争的重要手段。工业互联网为协同设计提供了便捷的环境和工具。尤其在5G环境下，设计人员间的对话、交流及讨论，变得更加的方便有效。
4.共享制造
整合制造资源，开展企业的制造活动，完成从订单到交货以及后服务的一系列制造环节，可以通过工业互联网而实现。网络协同制造，充分利用和整合分散在各地各处的制造资源，可以高效地开展制造活动。
5.定制生产
随着自动化技术的提高和个性化需求的普及，大批量定制的制造模式日益为制造业推崇和客户的欢迎。自动化技术和智能化制造的发展，在同一生产线上以大批量生产的降低单件成本，通过定制化模式也可生产出个性化的产品，这是大批量定制制造模式的要义。
工业互联网给电解铝制造企业带来的红利远不止以上5个方面，创新和创造永无止境，电解铝制造业发展永不停息，电解铝制造系统演进也持续进行。电解铝制造业和工业互联网的融合发展，企业需要努力降低人力在制造系统中的比重，逐步提高人的知识与能力，在数字化转型和智能制造的进程中，企业应根据自身实际，探求各种不同的经营模式，实现多种多样的发展方式。
