成型工序是预焙阳极生产过程中的重要环节，一般使用振动成型和挤压成型两种方法完成成型作业，其中振动成型法在我国铝用阳极生产中最为普遍，这种方法生产效率高，生阳极炭块质量好，且可直接制出炭碗，完全实现自动控制。
阳极振动成型设备
振动成型设备主要有单工位成型机、双工位成型机和三工位成型机。三工位振动成型机组是在一个可转的工作平台上，同时完成加料、振动成型、脱模推出工序，使成型得以连续进行，生产效率高，但其价格昂贵、维护维修成本较高，适合生产规模大、阳极规格单一的大型炭阳极企业使用。
三工位振动成型机
单工位振动成型机
双工位振动成型机
双工位振动成型机使用非常普遍，包括给料系统、阳极碳块模套、重锤、真空密封罩、振动台和推块装置，该设备结构紧凑、成本较低且效率高，可为企业取得良好的经济效益；单工位振动成型机投资小、便于维护维修、操作灵活，特别适合生产不同规格的阳极，易于更换成型模具，目前我国炭素企业多采用双工位成型机与单工位成型机。
阳极振动成型的工艺技术
振动成型对糊料的黏结剂用量、糊料温度、振动时间等都有严格要求与控制，振动成型的生阳极块质量，不但受这三个因素的影响，还与重锤比压及激振力等有直接关系。
Ⅰ 黏结剂用量
振动成型糊料中，黏结剂用量要适当。既不能高，也不能低，否则都会对阳极质量产生影响。相对于挤压成型而言，其黏结剂用量可以少1%~3%。糊料中黏结剂稍少一些，大多数颗粒呈散粒状，或只有较少的小团块，这种糊料加入成型模具内不易振实。糊料中团块多，“流动性”差，在振动成型过程中，它的受压缩程度低，成型后产品密实程度差。
Ⅱ 成型温度
振动成型可以实现从混捏锅或混捏机出来的糊料直接加入成型模具内，实现连续作业，成型时要求糊料的温度稍高一些。糊料温度髙，沥青黏度低，糊料的流动性好，这样有利于在振动成型时，糊料克服内摩擦力、内聚力以及糊料与模壁之间的摩擦力，使产品振动得更密实。为了使成型后生坯的表面光洁，模具要加热，模具温度高一些，生坯表面比较光洁。模具的温度应保持与糊料温度相同或稍高一些。例如，糊料温度若为150℃，模具温度也应在150℃左右，最好高于5~10℃为宜。
Ⅲ 振动时间
振动时间是指从重锤落到糊料表面上算起，到完成振动所需的时间。因此，要选择合适的振动时间，既保证产品质量又要使产量高。由上表可知，振动时间短，则糊料密实程度低，即孔隙度大，在一定的范围内，孔隙度随振动时间增长而减小。因设备型号、产品规格、产品质量要求、糊料配比各不相同，各生产企业要根据具体实际情况，选择适宜的振动时间，满足产品质量要求。
以上介绍的阳极振动成型设备与工艺技术，阳极企业可根据实际生产情况进行选择与调整，以保证稳定的成型生产条件，达到提高阳极生胚质量的目的。
