我国铝用炭素生产中，从起步阶段到发展相当长的一段时期内，成型工序都采用挤压的方法，主因其成型出产效率高，产品质量稳定。目前常见的挤压成型设备包括水压机、油压机、电动丝杆压力机等，在挤压成型的过程中，影响炭素制品质量的因素很多，主要有以下几点：
卧式炭素挤压机
1.糊料的塑性
糊料塑性的好坏，直接影响着挤压制品的成品率。塑性好的糊料易于成型，且糊料间的黏结力强，糊料和模壁间的摩擦力小，因此，可在较小的压力下就能把压块挤出，且弹性后效小，产品不易开裂。反之，若糊料的塑性不好、发渣，则糊料间的黏结力差。因此在压出后，糊料和模壁间的摩擦力大，挤压压力就会增加，压出的制品弹性后效也大，易出现裂纹。为了改善糊料的塑性，提高挤压制品的成品率，在混捏时加入的黏结剂必需控制好量，且混捏的温度和时间必须适宜。
挤压时糊料受力和颗粒的转动情况
1-柱塞；2-料缸；3-糊料；4-嘴型；5-压出产品
2.下料温度、嘴子温度及料室温度
它们不但影响着挤压压力的大小，而且对挤压制品的成品率影响很大。下料温度过低，糊料就会发硬，其流动性、可塑性变差。反之，若下料温度过高，虽然可以降低压型压力，但是糊料间的黏结力减小，会使压制过程的裂纹废品增多；对嘴子温度的控制也不可忽视，若嘴子温度过高，则糊料表层就会变软，既使表面糊料间的黏结力降低，又会导致内外层糊料的梯度加大，增加了表层的附加拉应力，使挤压制品出现裂纹。若嘴子温度过低，则糊料和嘴壁间的摩擦力就会增大，糊料的内外层压制速度相差过大，就会使挤压制品的表面出现麻面或在其内部产生分层，炭素产品质量降低。料室温度要比下料温度稍低一些，而嘴子温度要比下料温度和料室温度稍高一些，因为这样才能保持一定的流动性。
3.糊料的状况与装料方法
糊料内各部的温度差不应超过3-4℃。糊料内如有干料、油块、硬块，则应除去，不可装进压料室内，这样才能使糊料在压型时正常流动，保证顺利压出。试验证明：没有预压好的制品糊料须在不低于14MPa的压力下进行压型，但是，如果糊料预压很好，则压型压力就会显著下降。
4.嘴子的结构与形状
一般压型嘴子的锥形部分最适当的顶角为45°，用这一角度所需要的压力比用更小的角度的压型嘴子要小30%，增大锥形的顶角也将增大压型压力。压型嘴的圆筒部分约为压型嘴长的1/2-1/3，这样可得到表面光滑的制品，除了要求压型嘴子的内壁表面光滑外，还要求嘴子结构部分对称性好，过渡圆滑、平稳。
以上为挤压成型工艺中影响炭素制品质量的四大因素，在成型工艺中，常会出现废品，主要是工艺过程控制和调整不到位、操作人员缺乏责任心造成的，操作人员应时刻保持成型与混捏工序密切联系，保证过程控制良好，符合工艺标准要求。
