电解槽在实际生产中常会遇到电压高于（或低于）控制范围上限（或下限）的情况，又该如何解决呢？
一、如果槽电压低于电解槽电压正常控制范围，应采取以下措施:
槽电压偏低跌破下限，用观察法重点检查是否出现压槽现象。“阳极下滑”压跑电解质情况出现，槽电压偏低，应根据阳极下滑原因立即采取相应措施，将下滑阳极提至原高度位置；
用观察法查看阳极有无下滑或阳极脱落，测量阳极电流分布，发现阳极下滑或阳极脱落，果断进行恰当提阳极或拉脱极处理；
测量短路口压降，如果短路口压降（槽电压正常）则说明电解槽槽下电压采样线脱落或松动，检修电工应迅速进行处理；
检査阳极母线提升机构是否故障，导致阳极水平母线倾斜。如果阳极提升机构故障，应立即联系维修工人进行处理；
如果电解槽噪声较大，电压摆动导致电压偏低，应立即检査该槽最近一段时间的作业质量，从换阳极作业质量、是否精准出铝等方面逐一排查原因，及时进行处理；
检查是否有下料器漏料，或打消较大锤头包情况。如果电解槽短时间内进入过量物料引起槽电压摆动偏低，则应采取拉长下料间隔或人工控料措施，进行槽电压校正调整；
槽电压持续摆动（不稳），呈偏低下降趋势，要侧重检查与阳极工作状态及极距状态相关因素或槽膛内型（钢窗温度高低）、炉底状态等相关的因素，根据引起电压异常的具体原因，采取对症措施分别进行及时处理。
二、如果槽电压高于电解槽电压正常控制范围，应采取以下措施：
查看槽电压、观察出铝口电解质液面与阳极接触情况及槽况，如果电解质和阳极有脱离现象，立即在出铝口插入数根效应棒；
槽电压高于正常控制范围，且阳极有脱开现象，立即采取降阳极措施。在实际调整电压操作中，务必专人査看槽控箱电压升降方向是否与阳极实际升降方向一致，防止出现按钮粘连反向，误操作等导致事态进一步恶化；
用观察法在槽四周及阴极钢棒孔检查电解槽是否有电解质渗露等漏槽现象。如果电解槽出现漏炉，则立即按漏槽抢救控制程序进行处理；
检査下料器故障是否有不下料，锤头包较大处理不及时的情况，初步判断电解槽是否缺料即将效应来临。如果出现效应来临的征兆，在采取相关配套措施的基础上，则应立即补充氧化铝，同时重点打捞炭渣，降低电解质电阻；
测短路口实际电压，根据测量的实际电压及槽况，采取妥善措施尽快将槽电压调至正常范围。
在电解槽生产过程中难免会出电压异常等波动问题，但只要提前对可能出现的问题进行分析、处理，就可把问题处理的关口前移，把问题造成的影响损失降低到最低，也才能达到提质降耗、节能增效的最终目标。
