在阳极焙烧过程中，因影响因素众多，难免会出现废品。废品类型较多，包括裂纹(纵裂、横裂)、弯曲、空头、变形、氧化、分层、内裂、杂质、碰损等，了解各类型废品产生的原因，对于提升阳极生产质量有事半功倍的作用。
一纵裂产生的原因
升温曲线不合理，升温速度过快(尤其是中温阶段)，造成阳极炭块表层烧好，而其内部尚未烧好，挥发分排出困难，产生的膨胀压力大于表层的强度极限；
阳极炭块装炉时距炉墙太近，阳极块靠炉墙的一侧局部升温过快，造成过早烧结，使整个阳极收缩不均；
在配料时生阳极中的沥青含量少、粉子多，当阳极受热挥发分排出时，颗粒黏结不牢，抗胀能力差；
降温速度太快，外部产生收缩，但内部未收缩，产生相对膨胀应力，表面强度极限低于膨胀应力；
墙局部漏料，受热太快；
环式焙烧炉上、中、下层阳极炭块搭配不合理，上层装大规格炭块等。
※影响：
产生纵向裂纹的阳极炭块在铝电解生产中应用时，因受电流的作用和热冲击以及电解质的侵蚀，会导致掉渣增多、局部放电、阳极电流分布不均等，严重的会出现纵向断裂或掉块现象。
二横裂产生的原因
采用间断混捏时，存在两锅接头料，接触不好，焙烧时由接头处断裂；
成型时料温过低，生坯没有振实或压实；
振动成型时突然停机，又重新振动。或压型返程时将糊料拉断，然后挤压出。这些虽然阳极炭块表面光滑，但内部结构已不均匀；
原料煅烧程度不够，焙烧产生二次收缩，阳极易出现裂纹。
※影响：
在铝电解中最忌讳阳极出现横裂，阳极出现横裂将使阳极电阻显著增大，造成电解槽上电流分布不均，电解槽运行不稳定，阳极断裂会影响电解铝正常生产。
三弯曲产生的原因
装炉生阳极炭块不垂直；
填充料放得不均匀，或不实；
大小规格混装，在局部有受力不均现象。
※影响：
阳极炭块弯曲程度和方向的不同，对电解铝生产产生的影响也不同。如果是纵向弯曲，易造成阳极电流分布不均，阳极消耗不一(同一块阳极底面，但极距不同)。如果是横向弯曲，对更换阳极的操作带来一定的影响。
四变形产生的原因
装炉时炉室温度过高，填充料放的时间又太长；
填充料放得不均匀，有的局部地方没有填实；
阳极炭块间距离太小，两个或几个阳极块发生黏结；
炉底漏料，引起局部软化变形；
阳极炭碗没有填充料或装入的少；
阳极炭块与炉墙距离太小，引起变形；
生阳极炭块含沥青量过大；填充料水分太高，超过规定；
填充料粒度不合格，阳极炭块与大颗粒接触处出现局部烧结过快，而产生鼓包变形。
※影响：
阳极变形在焙烧阳极过程中出现的频率较高，且混入电解生产系统中的情况也时常出现，会使铝电解生产中出现：电流分布不均，阳极长包，甚至导致槽温升高、滚铝、炭渣多、阳极消耗不一、电解槽运行不稳等。
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总之，在焙烧过程中，一旦出现废品需及时找出原因并对症下药，否则废品混入到铝电解生产中会对其产生一定的影响。为尽量避免废品的出现，操作员需对可以直观判断出的废品的产生原因进行归纳，本篇文章介绍了阳极废品类型的一部分，更多的类型将在后续连载文章中介绍，敬请关注。
