热度|如何实现炭素产品合格率“三级跳”？抚顺铝业给出答案
“从炭块的常规指标、理化指标等数据上看，你们的炭块质量较去年有很大提升，指标合格率在所有阳极供货单位中位居前列。”近期抚顺铝业的客户某铝材公司对抚顺铝业阳极炭块质量给予了这样的评价。
2019年以来，抚顺铝业在推进新炭素项目达产达标的同时，持续完善质量管理体系。今年前4个月，抚顺铝业阳极炭块化验的合格率均值达到了99%以上，而这一数据在2019年上半年和下半年分别为86%和90%，抚顺铝业阳极炭块产品合格率实现“三级跳”。
据了解，抚顺铝业成型车间自2019年投产以来，就狠抓产品质量。成型车间对生产线上出现的每一块废品都“零容忍”，除加强对员工的培训外，还安排骨干技术人员严格监管，对废块产生的具体原因进行认真分析；除此之外，成型车间与焙烧车间的齐心配合，也是产品实现“质量飞跃”的重要因素。
◈张弛有道，奖惩并行
2019年开始，成型车间规定每个班组在一个班次产出的产品中产生的废块不能超过5块，否则就会受到绩效扣罚，而后底线又从5块变成了3块；而达到或超过合格率指标的班组能得到额外的绩效奖励，在质量切实关乎收入的背景下，每个班组对质量把控、提升的积极性都空前高涨。
◈沟通协作，提升质量
焙烧作为成型的下一道工序，对成型车间产品质量有发言权。“生块表观是否存在问题？”“熟块强度密度怎么样？”带着类似的问题，两车间定期就质量问题进行交流，沟通的重点就是生阳极炭块的质量在哪些方面还需改进，并将这些意见作为下阶段生产的重点进行关注，不断改善产品质量。
◈抽丝剥茧，及时解决问题
2019年12月，成型车间技术人员在焙烧车间了解到生块烧熟后偶有碗口渣化的现象，这引起了该车间的高度重视，他们连夜开会分析原因，抽出产品的“出生档案”，追踪从原料混捏到震台成型中的每项操作，通过在半个月时间里不断优化原料配比、混捏温度等指标，最终把问题解决。
“产品质量提升一直在路上，我们在不断地探索有利于提升产品质量的做法。在做好当下各项提质工作的同时，车间也将积极利用公司‘两带两创’和QC课题活动等平台资源，找寻更多质量提升的方法。”正如车间负责人所说的，产品质量才是所有炭素企业生存的根本，所以唯有想方设法提质量才可谈发展。
