技术|炭素企业生产中的技术经济指标有哪些？如何计算？
上篇介绍了炭素企业生产中的部分技术经济指标及计算方式，今天将介绍余下的指标，供企业参考！企业可按实际情况将这些指标数据作为对生产经营活动进行计划、管理、指导、控制、监督和检查的工具，以真正实现提质增效。
1、炭块综合能耗
炭块综合能耗是指工艺能耗加综合能耗，而工艺能耗是指炭素厂所有能源消耗折成吨标煤后除以组装块产量，综合能耗是指分摊给炭素厂的各辅助部门消耗的能源量。计算方法如下：
以上用量是指折成吨标煤后的用量，折标煤系数如下表：
2、煅后焦比电阻合格率
煅后焦比电阻是衡量煅后焦导电能力高低的一个重要指标，从侧面反映了石油焦的热处理程度的深浅。其计算公式是：
煅后焦的比电阻值的控制范围，假设企业技术标准规定为小于500Ω·mm²/m，其电阻合格率的计算公式为：
3、熟块比电阻合格率
熟块比电阻值是衡量阳极导电能力的一个重要指标，其计算公式是：
熟块的比电阻值的控制范围，假设企业技术标准规定二级品为不大于60Ω·mm²/m，一级品为不大于55Ω·mm²/m，则二级品以上熟块比电阻合格率的计算公式为：
4、熟块体积密度合格率
阳极的体积密度是指阳极的质量与其总体积的比值，即：
假设企业技术标准中规定，熟块的体积密度不低于1.50 g/cm³，那么熟块体积密度合格率的计算公式是：
5、主要设备事故（故障）停机率
故障率理论算法：
故障停机时间：某台设备在一定时间内故障停机时间的累计总和。
设备开动时间：在一定时间内设备实际运行时间，即实际出产品的时间累计总和。
目前炭素厂故障率实际算法：
①.成型、组装车间：由于成型、组装是系统化作业，一台设备出故障基本造成全线停产，所以故障率按一个系统计算，计算方式如下：
主作业线所有设备故障停机时间总和：生产流水线上所有设备故障造成停产的时间累计总和；每次故障时间为从全线停产至全线启动期间的时间段。
实际运行时间总和：成型为每月1日临晨起至本月任务完成后计划停产时刻为止的时间段，或从计划启动生产的某日白班起至本月30/31日24点止的时间段（该时间段本身就包含开动时间和故障时间）；组装为每月刨除中间正常计划检修、大夜非生产时间后的各段时间累计总和。
②煅烧、焙烧及净化车间：以上车间由于设备生产独立性强，而且是满月连续运行，某台设备出现故障，基本不影响其它设备运行，故采用平均值算法。
所有关键设备故障停机时间总和：生产线上所有突发设备故障时间累计总和。每次故障时间为从突发故障发生至该故障处理完毕恢复使用性能期间的时间段。
月日历时间：根据每月实际按30天或31天计算。
发生故障的设备台数：即本月内发生故障的不同设备数之和，同一设备发生多次故障，仍按一台设备计算。
6、导杆下线率
导杆下线率是指从电解返回的残极经组装压脱之后发现的开焊、麻面、弯曲、熔化等因素造成的法继续循环使用，需要下线处理的导杆量，计算方法如下：
以上为炭素企业主要的一些技术经济指标及计算方法，在实际计算分析中，企业要注意指标统计方法的统一，否则数据再精确，也不能准确反映企业设备运行的实际动态。若您在指标及计算方法等方面有疑问，欢迎留言或私信探讨！
