技术|影响煅后焦实收率的因素探讨
煅后焦是铝用炭阳极生产重要的大宗原料，占总成本的一半以上，对于炭素企业或者是有配套炭素的电解铝企业来说，采取有效措施提高煅烧实收率，对企业经济效益的提升极为明显，本文将分析影响煅烧实收率的因素，供企业参考。
一、石油焦水份含量的影响
石油焦经高温煅烧，水分基本被排完，因此石油焦实际水分含量每增大1% ，就意味着煅烧实收率将下降1%；同时，石油焦中水分在高温下被快速汽化成大量过热水蒸汽，会造成物料破碎、孔隙度增大。
二、石油焦挥发分含量的影响
挥发分作为一种可利用的高热值燃料，用来提高煅烧带温度和降低天然气消耗是非常必要的，在生产中，石油焦挥发分含量控制在10%～10.5%较为理想。若石油焦挥发分含量偏大，经高温煅烧后将基本被排完，这意味着超出理想范围的挥发分百分含量每增加1%，煅烧实收率将下降1%，影响煅后焦的实收率。
三、石油焦粒度的影响
石油焦粒度越细，其在窑内与热气流接触燃烧的总表面积将大幅度增加，燃损就会增加；其次石油焦粒度越细，燃烧带火苗越低，煅烧温度也越低，为确保煅烧带温度及位置，不得不加大空气、天然气用量和窑头窑尾负压，造成炭质物料烧损和粉料抽走量增加，煅烧实收率大幅下降。石油焦偏细不但影响煅烧实收率，也影响成型平衡生产及配料的稳定性，造成焙烧废品率增加。
四、原料配料和筛分的影响
石油焦在破碎前不经过筛分的情况下，85%～90%的石油焦不需要破碎的石油焦都会经过双齿辊破碎机这一破碎过程，由于物料与对辊、物料与物料之间的相互挤压，部分小颗粒石油焦再次被破碎成更碎的小颗粒及粉料，影响煅烧实收率，故企业应重视煅前筛分的过程。
五、工艺操作的影响
生产过程中，煅烧带控制是一个非常重要的环节，如果煅烧带的温度没有达到标准或者超标,煅烧质量就会受到影响。同时，窑内的负压也需重点关注，窑内负压大时，烟气流速加快，被抽走的粉料量增大，导致实收率降低。
六、设备密封效果的影响
设备长期运行，其密封性能逐渐下降，当进入设备的空气经过预热后与高温焦炭接触，发生氧化反应，增加了碳质烧损率。而像振动输送机等排料系统，由于连接口较多，而密封效果差导致粉料飞扬及粒料的流失，最终影响整体实收率。
据测算，煅烧实收率如果每提高1%，吨煅烧焦成本可节约10～15元左右，对于一个年产10万吨的炭素企业，年可节约成本100～150万元左右，经济效益可观。如何采取有效措施提高煅烧实收率？将在后续连载文章中探讨，欢迎关注！
