技术|炭素企业如何有效提升煅后实收率？
上篇文章中，我们探讨了影响煅烧实收率的因素，总体可归纳为原料、设备与工艺三方面，本文将根据该思路继续探讨企业有效提升煅后实收率的措施。
一、原料方面
1.严格控制进厂石油焦指标
特别是控制石油焦水分、挥发分含量，尽量选购粒度大、粉焦量少的石油焦。
2.加强与改进煅前石油焦的预处理
针对石油焦粒度、水份、挥发分不同的特点，建立严格的石油焦分仓堆放搭配带料管理制度，按照物料指标情况，对不同厂家石油焦进行掺配，掺配后的石油焦带入窑内再使用，做好预处理工作，稳定煅烧工艺及煅后料质量。
3.依据挥发分高低配料
在实际生产中，不同厂家以及不同批次的石油焦挥发分含量波动都存在差异，因此企业应结合生产实际，对不同批次石油焦及时取样化验，依据初级化验结果进行合理配料后再堆料或上线煅烧，以降低原料质量波动带来的不利影响。
配料原则：必须综合统计分析并确定配料范围，按照低配高原则，保证所配物料挥发分稳定保持在原料挥发分处于年度平均值范围，不能影响正常生产。
二、设备方面
1.加强设备维护与检修，强化标准作业
在停窑大修期间，做好设备设施、电气系统的综合全面检查与维修，同时减少窑的停料保温时间。
2.加强设备密封，减少物料飞扬
加强对炉体跑风漏气点的密封，可保证温度控制的稳定，同时也可减少物料在煅烧带以外的部位持续燃烧，避免物料烧损；加强对排料器连接部位的密封，避免空气进入与高温物料接触并燃烧；加强振动输送机、输送皮带等密封口的控制，减少煅后焦在输送过程中的飞扬，这样做提高实收率的同时还利于环保。
三、工艺方面
1.优化煅烧工艺
一般情况下，煅烧二层温度在1200-1370℃，六层温度控制在900-1230℃，在这个范围内可保证煅烧焦的质量，在此条件下可适当降低二层上限温度，并将负压稳定在70-100MPa之间，以控制物料烧损率。
2.规范工艺控制制度
车间负责对煅烧实收率完成情况进行考核的同时，还需对煅烧焦质量进行考核，明确并执行好正常生产时的工艺控制制度；煅烧调温工必须理解煅烧操作的目的并严格执行；调整对辊的间隙时，在正常煅烧粒度要求的30mm-70mm的范围内，将对辊间隙控制在50mm-70mm之间，减少物料在破碎过程中细料的增加。
煅后实收率的指标反映了煅烧过程工艺控制是否合理，上述所总结的提高原料的质量、加强设备维护与检修以及优化煅烧工艺等都是提高煅烧实收率的有效措施，当然影响实收率的因素是多方面的，不积小流，无以成江河，每一个因素、每一个环节企业都应多加关注，及时调整。若您有疑问或更好的建议，欢迎留言或私信指导！
