技术|焙烧多功能天车吸卸料系统常见的故障及处理
在电解铝生产过程中，焙烧多功能天车是保证焙烧炉连续运转的关键设备。生产时，系统将生炭块装炉，加入填充料，将炉内的生炭块包裹及覆盖好，同时吸收掉操作中产生的粉尘。待烧成出炉时，将填充料从炉内吸走，再将熟炭块夹出焙烧炉。上述填料、吸料等大量而频繁的颗粒物料搬运及含尘气体的净化均由焙烧多功能天车吸卸料系统完成。本文将分析吸卸料系统的优势、常见的故障及处理维护方法，仅供企业参考。
吸卸料系统的优势
吸卸料系统在设计过程中具有多项显著优势，其使用性能非常突出。
首先，在填充料作业时，焙烧吸卸料系统设有对飞扬粉尘进行收集净化处理的专门装置，能减少作业时粉尘的飞扬，同时还选用高效的自洁式布袋除尘器以及旋风除尘器，确保系统粉尘排放浓度达到国家标准。
其次，吸卸料系统设有吸料管、填料管的防碰撞保护措施，能防止在发生误操作或其它意外而造成吸料管或填料管和其它物品发生碰撞。
最后该系统还采用电子传感器，对吸料管、填料管进行提升过载防护，不会出现移动管在提升途中动静管间卡管还继续提升的现象。
吸卸料系统常见的故障及处理
吸卸料系统是多功能天车的重要组成部分，在长期使用过程中难免会出现一些故障，面对这些故障，企业该如何处理和解决呢？吸料天车的吸卸料系统的常见故障主要有以下三种：
吸料天车的吸卸料能力不足。面对这种情况，操作员需要停车检查风机是否出现问题、控制程序是否紊乱以及管道有无漏风等。
在吸料天车卸料的过程中灰尘满天飞，这时需要操作员停下作业，检查风机能否正常运转以及布袋除尘器与卸料管之间的碟阀有无关闭或出现松动。
吸料天车的吸卸料系统的布袋损坏。由于布袋本身就是在频繁使用中比较容易受损的部件，所以需要操作员定期检查；再者布袋损坏还有可能是冷却风机造成的，所以具体的原因需要操作员去检查验证。
吸卸料系统的日常维护
为了保障吸卸料系统能够正常运行并符合绿色环保的要求，操作员进行日常的维护检查是必不可少的。具体维护如下：
定期检查吸料系统的除尘器耐磨层，如果发现严重的磨损，影响除尘器的正常使用，则需要进行及时更换。
定期检查吸料天车冷却器下方的箱体以及冷却管的内壁积碳的情况并及时进行清理，以保证可以将吸入料很好地进行冷却。
使用的过程中要定期检查罗茨风机轴承的温度、声响以及振动等，检查油位、油温、电流表指数以及进气排气的压力等，发现异常情况需及时进行修理。
由于吸料天车的布袋除尘器中收尘用的布袋属于易损件，所以如果在使用或维护的时候发现料仓上部冒黑烟则需要立即停车进行更换。
吸卸料系统是多功能天车完成吸填充料、填填充料、卸收尘粉料的工作系统，其重要性不言而喻，该系统的稳定运行是净化环境、消除安全隐患以及保证生产作业平稳进行的前提，所以企业一旦发现系统出现故障，需及时进行排查检修。
