技术|炭素焙烧炉面温度偏高的原因以及危害处理措施
炭素焙烧炉面温度偏高不仅影响炉子的使用寿命，同时也不利于环保效益与经济效益的提升。出于安全生产的考虑，企业专业操作人员在了解炉面温度偏高原因之后，必须第一时间进行处理。本文就炉面温度偏高给出几点处理建议，仅供企业参考借鉴。
1、解决措施
首先要检查系统负压是否偏低，检查净化系统风机风量、整体漏风情况、人为操作、填充料质量等，同时还要经常清洗燃烧器喷嘴，确保油路通畅。
检查燃料质量是否达标，尤其是重油，要检查其粘度、灰分、闪点、水份、机械杂质等，便于充分燃烧，重油浓度太高需加以稀释，直至达标为准。凡烧重油的企业，建议加一套重油软化装置，条件允许的企业最好改为天然气或煤气焙烧装置，毕竟燃气装置既经济实惠又卫生省力。
定期清理火道，避免堵塞，最好一季度清理一次，保持火道畅通。清理方法为：可制作一根6000×100×60mm的方型吸管(铝制品)，对接多功能行车吸料接口，即可使用。
总之，炉面操作应注意以下几个方面：
出现不正常情况要及时检查设备各个系统部位，调整风量，保证负压所需的压力。
清理烟道中的焦油，加强烟道密封，及时修补火道损坏处，合理打开火道盖的数量。
调整燃烧器参数。
确保火道无杂物（如结焦块）畅通，使其在最佳工作状态下生产。
2、防范炉面温度偏高补救措施
为了防范焙烧炉面温度偏高，使企业免遭意外损害，建议增加测温报警装置的补救措施。增加测温报警保护装置有如下几方面优点：
延长热电偶使用寿命。
减少炉面温度偏高现象，延长焙烧炉使用寿命。
减少燃料不必要的浪费。
提高产品合格率等。
目前国内外设计的焙烧炉设备系统，每个火道都是一个测温点，只能提示正常工作温度（1150~1180℃不等），而不能提示上层及分流口实际温度，这个点温度正常低于下端工作点温度20℃左右，在出现异常时，短时间会达到1300℃以上，因为热电偶保护管熔化点是1370℃，炉墙砖荷重软化点温度在1300~1400℃，因而多家企业遭受炉面温度偏高带来的危害。加之炉面操作工人技术水平不足等因素，给企业带来很大损失。本文给出的几点处理建议，希望能够帮助相关企业实现安全高效生产！
