技术|如何提升预焙阳极CO₂反应性？
上篇文章中，我们通过对比分析初步判定微量元素Na含量的高低直接影响预焙阳极CO₂反应性。本文就其他影响因素及提升策略进行探讨，供碳素企业参考。
影响CO₂反应性因素
1、改质沥青
对2019年与2020年改质沥青化验指标进行分析，一级品率较2019年有所降低，二级品率较2019年有所增加，级品率增加的主要原因是个别批次软化点不符合一级品的判定要求，软化点低于108℃被判为二级品，同时2020年灰分指标较2019年平均上升0.003。
沥青软化点是对生阳极混捏、冷却及成型工艺参数选择最基本的依据，沥青软化点不同，会影响到液体沥青在不同温度下的黏度，进而影响液体沥青在混捏及成型过程中对石油焦的湿润能力，最终影响到CO₂反应性及其他指标。
2、残阳配比
从2019-2020年残极配比情况看，2019年残极配比为30.1%，进入2020年3月份后，残极配比较高，达到30.87%，后残极配比逐月呈下降趋势。
整体看，2020年残极配比平均为29.23%，较2019年有所下降，因为残极配比高必然增大钠含量，所以残极配比应是造成阳极掉渣的原因之一。
采取的措施
首先，原料、生产过程、成品分析是质量控制关键，所以严格标准分析，强化过程管理是提高质量的基础，其次应加强杂质的控制。
1、对原料石油焦及煤沥青中的杂质控制
对每批进厂原料进行分析，并且根据原料产地质量情况分别堆放，做好标识，并采取防护措施避免污染。根据原料质量情况进行煅前料配比，使之达到煅前料的杂质含量指标，并确保原料质量的均一性。
2、对返回料中杂质的控制
及时清理残极中的电解质，尽量降低其钠含量。对进入阳极的生熟碎和收尘粉进行分析控制，通过增加振动筛将1mm以下收尘粉全部排出系统，严格控制生熟加入量。
有效控制石油焦、煅后焦的微量元素含量，特别是Na含量，控制好残极配比，做好返回流程残极的钠含量分析和清理工作，保证收尘粉外排，稳定沥青供应质量，加强各工序工艺技术管理，是提高阳极炭块CO₂反应性的效途径。
通过此措施的实施，公司CO₂反应性从72%提高到85%，阳极毛耗降低了6kg,月炭渣量减少了62吨，既改善了电解经济技术指标，又降低了电解工人的劳动强度。本文提到的CO₂反应性影响因素及提升措施仅供碳素企业参考，如您有其他意见或者是更好的改善措施欢迎留言。
