预焙阳极作为铝电解生产过程的主要原料之一，如果预焙阳极质量不稳定，电解碳耗及电耗增加，大量的捞碳渣作业直接增加电解工人劳动力强度，同时碳渣中含有大量电解质，也增加冰晶石消耗。如何提升预焙阳极质量，成为预焙阳极生产厂家的主要课题。
为了改善预焙阳极质量，本文从碳素使用的原料入手，对石油焦储运、返回残极清理、成型及焙烧等工序进行分析，通过对各个生产环节的工艺技术优化，来提升预焙阳极质量。碳素企业可参考借鉴。
一、原料混配技术的应用
1、石油焦的混配
某碳素厂使用石油焦，在原料库堆放进行简单的分类。原料煅烧之前，对煅前焦皮带处的物料取样化验。
为了改善原料混配效果，根据国内不同地区的石油焦的特性，在考虑运输成本的前提下，要求采购：
石油焦微量元素控制要求：
规定不同级别的石油焦每次来料数量，便于匹配库存量。
对不同级别的石油焦分类堆放，标识物料类别及厂家，定期检查原料混配情况，对煅前焦皮带处的物料进行取样化验，获悉，混配后的效果更趋于均衡。以微量元素的化验结果来看，波动幅度缩窄，整体比例下降，对比效果显著。
2、沥青的混配
某厂使用的改质沥青，其固体沥青自己融化，外购液体沥青直接使用。固体沥青根据不同厂家的软化点在库内分类堆放，依据软化点温度来进行参配。具体数据见下表1。
表1 某厂固体沥青和液体沥青的化验数据统计
二、对残极清理质量的控制
残极是预焙阳极在电解使用后剩余的部分，残极清理干净后，一般作为原料配入碳素生产线，对提高阳极密度，改善阳极物理性能有一定的帮助，同时也是碳素厂降低阳极生产成本的重要途径。
目前使用残极的企业，残极清理质量一直制约着预焙阳极质量。尤其黏附在残极表面的电解质及块状附着物，对预焙阳极灰分及微量元素影响显著。
为了进一步做好返回残极的清理工作，在指定区域通过划定残极堆放区、残极清理区、残极吹扫区及合格残极堆放区，对残极表面进行清理并吹扫，清理深度尽可能达到3~5mm。
不允许有电解质残留，残极清理完成后的电解质料及时拉走，清理干净的残极堆放到合格的区域，转运残极的托盘定期清理，对残极底掌面，在环保允许的情况下清理。
要求管理人员定期检查考核清理质量，通过一系列控制措施，残极灰分得到改善，微量元素钠有所降低，残极清理取得了效果。
预焙阳极质量的提升是一个系统性工程，企业在生产中不仅需要考虑原材料的混配及残极清理质量问题同时还要综合考量成型及焙烧等工序的影响。在明天的连载文章中小编将从生阳极表现密度及阳极理化指标的提升等方面重点探究如何改善预焙阳极质量，欢迎继续关注！
