石油焦作为一种副产品，是沥青和渣油产生焦化反应所形成的产物，存在于石油的加工与生产中。由于石油领域的广泛发展，导致石油焦在煅烧过程中所表现的质量特性很不稳定，造成了环境问题的发生。本文立足于石油焦煅烧工艺现状，探讨节能减排煅烧工艺的革新举措。供企业参考借鉴。
一、石油焦煅烧工艺现状
针对石油焦进行煅烧、并将其应用到预焙阳极的材料备置当中，在预焙阳极的质量提升中起到决定性作用。随着石油焦的需求量呈现明显的增加趋势，给煅烧工艺带来了巨大的挑战。
一些厂家为了提升企业利益，对石油焦进行反复煅烧，导致大量的污染物排放到大气中。尤其是SO2气体含量显著增加，对环境造成了很大程度的污染。
同时，传统的煅烧工艺已经无法满足显著的石油焦煅烧需求，其在煅烧过程中呈现的严重能源消耗现象，不适合经济的持续化发展。
二、节能减排的煅烧工艺革新举措
1、优化回转炉煅烧设备
回转炉在煅烧工艺中作用重大，传统的回转炉在型号及性能方面均呈现出严重的不足。因此，为了提升石油焦的整体煅烧质量，必须加强对回转炉的优化，从而使该设备呈现新型的煅烧性能，满足需求量大的煅烧需求。
首先，加强对给料机械的控制，完善给料机的称重性能。此法有效缓解给料不畅造成的工程进度受阻，同时使回转炉的温度受到合理的控制，明显提升石油焦质量，完善煅烧工艺；
其次，扩大回转炉的型号，可有效提升整体的煅烧工艺。某公司开发了型号为2.84×55m的大型回转炉,煅烧工艺的进度获得有效提升。
2、合理设置窑体风次
改变窑体的风次也能加强石油焦的煅烧质量。通过将风次转换为2～3次风，为煅烧工艺提供足够的风能供应，能够使石油焦在大风力的供应下获得充分的燃烧条件，从而提升石油焦在窑体中的煅烧质量。
同时，如果石油焦的水含量低，并伴随着煅烧工艺的规范，可以使石油焦在无油的情况下进行充分燃烧，从而有效缓解煅烧工艺造成的能源消耗。
3、筒内外喷水结合冷却方式的创新
在煅烧工艺中改变原有的冷却方式，更新为筒内外结合喷水的方式，加快石油焦的冷却速度。同时，通过这种内外统一冷却喷水的方式，可使石油焦的温度骤然下降，避免石油焦因发生氧化造成的质量下降。
一般情况，经过双向冷却之后的石油焦温度会在70℃以下，有效缓解石油焦的氧化程度，减少炭质烧损的发生。相较于以往的单向冷却方式，炭质受损程度减少了4%,所呈现的节能优势较为显著。
4、加强煅烧回转窑烟气的余热利用
改进回转炉构造，在沉灰室引进一根烟气母管，并将其与热载体炉进行有效的连接、涂抹导热油并加热。此时的回转炉烟气在265℃左右，利用除尘器进行净化、再排出，从而实现余热的利用。
利用余热锅炉将回转炉烟气进行转化，形成高压、温蒸汽，用作小型机器的发电及照明。通过回转炉的余热利用，提升能源重复利用，实现煅烧工艺的发展。
5、脱硫技术的应用
石油焦煅烧过程中排放出大量的SO2造成了环境的污染，因此，在进行煅烧工艺之前，要针对石油焦进行脱硫处理，从而使煅烧工艺的污染物排放降低。随着脱硫工艺的普遍应用，脱硫的方法也呈现多样化。
石灰脱硫法是应用比较广的一种脱硫方法，因具备高效率脱硫特点而受到煅烧领域的高度重视。同时，双碱法的脱硫方式应用也比较普遍，主要是应用NAOH对石油焦进行脱硫处理。此外，氨——硫铵法脱硫可有效降低脱硫成本。
总之，煅烧材料及工艺缺少规范性，造成了石油焦的质量严重下降。同时，石油焦在煅烧过程中污染物的排放及能源消耗也不利于石油工业的持续发展。因此，必须加强石油焦在煅烧工艺革新的重视，从而实现节能减排的煅烧工艺发展。
以上煅烧工艺革新举措仅供企业参考。若您有更好的石油焦煅烧工艺及节能减排措施也欢迎留言或私信！
