近日，呼和浩特铝电公司首台采用燃气焙烧方式的电解分厂电解二车间4034#电解槽顺利通电启动，这标志着采用天然气焙烧启动电解槽工艺在公司获得成功。同时，燃气焙烧方式的进一步推广应用，将为电解槽焙烧启动的高效、低耗、节能、环保提供强有力的技术保障，为企业实现“双碳”任务目标，降低铝液综合交流电耗任务目标迈出坚实一步。
为顺利推进铝电解槽燃气焙烧技术落实落地，公司专门成立了技改攻关组并多次召开专题会对燃气焙烧的相关事宜进行研讨，同时制定了适用于公司实际的 《330kA、400kA天然气焙烧启动技术方案》《电解槽天然气焙烧启动安全操作规程》。为确保燃气焙烧的顺利实施，公司还积极组织职工深入开展了电解槽燃气焙烧专题培训，邀请相关专家指导岗位职工熟悉燃气焙烧安装及操作流程，重点就燃气装置的拆除、连接，拆装过程操作风险的辨识以及相关应急举措等内容进行了实操培训和应急演练，为高效开展电解槽燃气焙烧启动工作、防范和控制过程风险做足了充分准备。
在严格按照燃气焙烧操作规程完成挂极、盖板铺设、烧嘴安装、热电偶安装、装覆盖料、安装燃烧架、火检探头安装、燃控柜固定位置配套管路及电缆连接、排空、点火等一系列操作后，4034#电解槽于9月25日11时00分正式启动成功。截至目前，该槽在灌入电解质后运行平稳。据测算，相比常规启动方式，电解槽天然气焙烧启动与常规启动相比，单台槽焙烧每次可节约用电9.6万kWh。
据了解，此次采用新型天燃气焙烧技术替代常规焦粒焙烧技术，有效克服了原焙烧方式温度不均、易偏流的缺点，有利于防止阴极表面形成裂缝，延长电解槽寿命。同时，该技术还省去了打捞碳渣，安装、拆卸软连接、分流器等一系列繁琐的工作，大大降低了焙烧期间的电耗和二氧化碳排放，具有良好的经济效益和社会效益，同时也为公司全面降低铝液综合交流电耗创造有利条件，推动公司高质量发展注入强劲动力。
来源：呼和浩特铝电
