铝电解槽是电解铝工业生产的主体核心设备，其使用寿命不仅验证了装备的设计、制造技术能力，也是电解铝生产企业作业质量控制与综合管理水平的重要体现。近年来，伴随着我国制造技术能力的提升及低电阻率、高导热率石墨化阴极材料的应用，我国电解铝企业出现越来越多的“长寿槽”。
中铝股份青海分公司521#电解槽槽龄超过6000天
521#电解槽自2006年10月30日启动以来，至今已经连续生产了16年，曾于2020年9月获得中铝股份“电解槽长寿之星”称号。
如今，521#电解槽虽已迈入高龄，但依旧奋斗在生产一线，以累计生产原铝9100余吨、实现产值1.66亿元的骄人成绩，成为青海分公司802台电解槽中当之无愧的“槽王”。
云铝泽鑫119#电解槽摘得“长寿之星”桂冠
119#电解槽2013年5月18日启动，是云铝泽鑫400kA电解系列首台焙烧启动的电解槽。截至今年5月18日，该槽已安全平稳运行十年，槽龄达到3650天，累计生产原铝超过11000吨，成功摘得“长寿之星”的桂冠。
黄河鑫业电解分厂1235#电解槽槽龄已超过10年
截至2020年3月24日，黄河鑫业公司电解分厂1235#电解槽槽龄已超过10年。该槽槽龄比大部分电解工工龄还要长，员工们亲切称之为“槽王”。该槽于2009年10月7日通电启动，在运行人员的精心呵护下，运行状态平稳，槽况良好，各项技术条件和指标都在可控范围之内。
像这种运行时长超过10年的电解槽，我国还有不少，这里就不一一列举。高龄电解槽提升了电解槽的生产能力，降低了大修槽料消耗目标，既符合企业降本增效之需，同时也积极响应了国家节能减排，是安全环保的重要成果。那么，电解槽如何才能“长寿”？一直是企业生产绕不开的话题。
1.电解槽阴极使用半石墨炭块
石墨化阴极电阻率低、导热率高、导电性和传热性好，可大大降低电解铝吨铝电耗，提高电解槽电流效率，进而延长电解槽使用寿命。但是这种材料价格高昂，一次性投入的话对于企业而言并不是一个经济长效的办法。建议使用抗磨性、导电能力及抵抗冲击力均可靠的半石墨炭块，这种材料在经济上反而更能被多数企业所接纳。
2.利用先进的捣固糊检测技术
电解槽的寿命与捣固糊的紧密性及密实度有很大的关联，根据业内相关资料显示，当冷捣糊的密度为1.5/cm3左右，并且和半石墨质的阴极炭块进行配套，方能填充炭块间的缝隙，进而有效防止电解质与金属渗透到阴极，为焙烧期间炭块的热膨胀提供一个缓冲层。
3.采用化学防渗透技术
化学防渗透技术具备改善热平衡、节约炉料、延长电解槽使用寿命和延长电解槽大修周期等优点。
4.采用燃气焙烧法
燃气焙烧法代表着电解槽焙烧法的前进方向，现如今，已经有不少的电解厂利用这种简单的方法和化学防渗技术结合。
5.采用先进的管理技术
通过控制电流波动减少对槽内热平衡的干扰；生产操作过程中尽量精密完善，减少对电磁场的影响，同时降低机械侵蚀；利用湿法无效启动技术启动电解槽，保障槽内温度均匀上升。
