今年以来，青海铝业电解厂始终抓现场质量，抓日常操作，提高整体管理水平，截至7月26日，原铝液99.85以上率完成85.7%，创历史新高。
该厂创新管理思路，推行单槽精准管理模式，实现电解槽平稳高效生产。除此之外，该厂加强工区管理工作，实行阳极周期动态管理，多措并举提升原铝质量。
众所周知，原铝作为铝电解生产过程的中间产品，其品质的高低直接决定着最终产品质量的好坏。原铝质量越高，生产出的铝合金产品性能就越好，给电解铝企业带来的经济效益就越高。青海铝业的精准动态管理模式在一定程度上提升了原铝质量，在实际生产中企业提升原铝质量还可以从以下方面着手：
1.使用质量好的原材料
对每批次氧化铝、氟化盐等原辅料的化学成分进行分析，把好原料质量关，坚持使用符合国家标准和行业标准的原料。
2.提高阳极炭块的组装浇注质量
阳极炭块组装前，要认真检查阳极炭块质量、钢爪表面的清洁和导杆的校正是否达到规定要求。组装过程中，阳极钢爪位置要调整到位，浇注的磷生铁要饱满，浇注结束后要清理干净钢爪周围多余的铁渣。防止阳极装入电解槽后出现脱极现象，或铁渣溶入到电解质中。
3.加强操作质量的管理
（1）严格日常操作管理。电解工人在使用大钩、铁钳进行捞渣作业时，不得将其在电解质或铝液中浸泡太久，发红变软后立即更换，以免熔化污染原铝。
（2）加强对电解槽的日常巡检。发现电解槽炉底板温度偏高、钢窗口温度高等异常情况，及时进行处理，减少电解槽的早期破损，保证电解槽长期稳定运行，才能做到原铝质量的长期优质稳定。
（3）定期检查阳极运行情况。发现阳极有泡爪、掉块、脱极、氧化、裂纹、钢爪发红、阳极壳面塌陷等情况及时处理，电解质较高时，要勤检查阳极，避免出现涮钢爪的现象。
4.保持匹配的技术条件
（1）保持合适的电解质水平，避免因电解质水平过高而造成阳极钢爪熔化。
（2）保持合适的铝水平，槽内铝量是电解槽热收支平衡的重要指标。铝水平过高，则留在槽内的铝量增大，造成电解槽散热量增加，使槽温下降，导致炉底变冷而出现沉淀。如果不及时处理，炉底状况恶化，热阻增加，通过炉底热量减少，从而加大侧部散热，造成炉帮熔化，炉帮中沉积的杂质重返电解槽中。当留在槽子内的铝量过少电解槽会走热趋势，大量热量向炉底传递，在化炉底沉淀的同时，也增加了阴极破损的可能性，更有可能造成漏炉的危险。
（3）保持合适的过热度，一旦过热度偏高，将熔化炉帮，造成炉膛面积和铝液镜面增大，其水平电流密度也随之增大，在强磁场的作用下将产生强大的推力，加速铝液运动，出现大幅度槽电压摆，同时也会加速电解质的流速，加大了电解质涮爪的力度，造成铝液含铁量的增加。
