石油焦作为预焙阳极的主要原料，其质量对预焙阳极的性能有着重大的影响。硫会造成预焙阳极表面的裂纹，影响电阻率，造成预焙阳极消耗增大；高硫焦煅烧还会对电解槽、煅烧炉、余热系统设备造成侵蚀。因此，高硫焦脱硫对铝电解工业有重要的实用价值。本文通过试验的方式开展石油焦硫含量分布研究，探讨粒度对石油焦脱硫效果的影响规律。
一、试验
（一）试验原料
选用3种不同硫含量的石油焦，分别取500g石油焦，放入球磨机磨碎，使粒度＜0.15mm，再用三维混料机混匀后取样，用ICP-AES法测定试样中的硫含量，结果表明，3种石油焦的硫含量分别为1#石油焦2.54%、2#石油焦3.35%和3#石油焦5.98%。
（二）试验方法
1、石油焦硫含量的测定
将1#、2#和3#石油焦进行筛分，将5g不同粒度的石油焦研磨至-0.15mm，采用H1-SDS5161测硫仪，使用库伦滴定法，在1150℃条件下，将50mg试样均匀地洒在瓷舟上，在试样上撒一层薄薄的三氧化钨催化剂，送入反应区进行反应，按法拉第定律计算试样硫含量。
2、煅后焦硫含量的测定
分别称取5g筛分后不同粒度的石油焦，放置方式见下图1，石油焦置于陶瓷坩埚内，用填埋焦填埋，放入KBF13Ｑ气氛炉中内煅烧，升温速率５℃／min，煅烧至1300℃并保温30min，然后冷却至室温，取出样品研磨，使粒度＜0.15mm，然后秤取50mg左右试样，按照上述测定石油焦硫含量的方法测定煅后焦的硫含量。
图1 煅烧试验装置示意图
二、结果分析
（一）不同粒度石油焦的硫含量分布
不同粒度３种石油焦的硫含量分布见下图：
1#石油焦在粒度-0.5mm时，硫含量为2.25~2.28%，波动较小；粒度＞0.5mm时1#石油焦随着粒径的增加硫含量以较大幅度增长，从2.96%增长至3.67%；
2#石油焦在粒度-0.15mm时，硫含量为2.33~2.38%，波动较小；粒经在0.15-0.5mm范围内，硫含量以较大幅度增长至3.5%左右，粒径为0.5mm时2#石油焦硫含量稳定在3.5%左右；
3#石油焦的硫含量分布则比较均匀，整个粒度范围内，硫含量在5.86~6.05%之间。
（二）不同粒度煅后焦的硫含量分布
３种石油焦煅烧前后硫含量分布见下图：
整个粒度范围内，1#煅后焦的硫含量均在2.33~2.35%内波动；粒径-0.5mm的1#石油焦脱硫效果较差，粒径在0.5mm以上的1#石油焦脱硫效果比较显著，且随着粒径的增大脱硫效果呈大幅上升趋势。结果表明，对粒径＞0.5mm的1#石油焦进行煅烧脱硫效果较好。
粒径-2mm的2#石油焦脱硫效果很差，但从粒径0.5mm开始，随着粒径的增加，其脱硫率不断升高，粒径＞2mm的2#石油焦有较明显的脱硫效果。因此最适宜2#石油焦脱硫粒径为1mm。
在整体粒径范围内，3#石油焦都有比较明显的脱硫效果，其中0.25~1mm的3#石油焦脱硫率最低，但相较其他粒度的3#石油焦脱硫效果差距不明显。粒度对3#石油焦的脱硫效果影响不大。
综上所述，粒度对３种石油焦中的硫含量分布有影响，且差异较大：从1#石油焦中可筛分出含硫量2.25%的石油焦（粒径-0.5mm）和含硫量3%以上的石油焦（粒径1mm），从2#石油焦中可筛分出含硫量2.33%的石油焦（粒径-0.15mm），对3#石油焦进行筛分效果不明显。
粒度对３种石油焦脱硫具有明显差异：粒度0.5mm的1#石油焦脱硫效果较好，粒度1mm的2#石油焦脱硫效果较好，整个粒度范围内3#石油焦脱硫效果均较好且差异不大。
