混捏是炭素生产中的重要工艺过程，它对阳极糊、预焙糊、电极糊等产品的各项理化指标都有很大程度的影响。糊料混捏质量的好坏直接影响到后序成型生产的生坯质量并最终影响到成品的质量。本文立足于混捏在炭素生产中的功效，分别从混捏温度、混捏时间方面探究混捏工艺对糊料质量的影响。
一、混捏功效
炭素制品生产中焦炭骨料、粉料与粘结剂混合呈均质的可塑性糊料的过程称为混捏。混捏在炭素生产中主要起着以下三方面的作用：
1.使各种原料均匀混合，同时使各种不同大小的颗粒均匀混合、填充，形成密实程度较高的混合料；
2.使干料和粘结剂混合均匀，液体粘结剂均匀地涂布在干料颗粒表面，靠粘结剂把所有颗粒互相粘结起来，从而赋予糊料良好的塑性，利于成型；
3.经过一定时间的混捏，使粘结剂部分渗透到干料颗粒的孔隙中，进一步提高粘结性和糊料的密实程度。
二、混捏温度对糊料质量的影响
温度对混捏而言至关重要，只有把温度控制在一定范围之内，才能获得最佳质量的产品。若温度达不到指定数值，所得到的糊料密实度较低，塑性较差。
混捏温度不宜过高（180℃），温度过高，沥青受热开始变化，部分轻质组分逐渐分解、挥发，还有部分受空气中氧的作用，发生缩聚反应，进而使糊料塑性变差，生阳极成品率低。
适当的干料温度，有利于沥青对干固料的浸润。浸润作用的强弱由干固料及液体沥青界面上相同的湿润角来决定。温度越高湿润角越小，浸润效果越好，具体见下表1。
表1 表面张力与温度的关系
下表2是在不同温度条件下，对阳极糊理化指标的试验结果。由表可知，温度对糊料的影响较大。随着温度的升高，无论是干料温度还是出料温度，糊料性能都有较大改善。在干料温度达到130℃，出料温度到170℃后，理化指标变化不大。
表2 温度与糊料质量的关系
三、混捏时间对糊料质量的影响
混捏时间是混捏工艺中又一个重要因素。混捏时间短，混捏糊料不均匀，甚至会出现夹干料现象，达不到混捏效果；混捏时间过长，对焦骨料颗粒的破坏作用较大，影响颗粒配比，同时沥青挥发份较多影响浸润效果，使糊料塑性变差。
只有适当的混捏时间，才能生产出各项指标合格的糊料。混捏时间控制需注意以下问题：
1.料温度低时，可适当延长混捏时间；料温度高时，可适当缩短混捏时间；
2.加入生碎小料时，也要延长混捏时间；
3.粉料量比例大时，可适当延长混捏时间；
4.混捏过程因故停机，应保温并延长混捏时间；
5.沥青软化点变化时，依沥青软化点高低，可适当改变混捏时间。软化点高时，可适当延长，反之应缩短混捏时间。
