今年以来，东兴铝业陇西分公司电解一作业区聚焦全年生产经营目标任务，以“三抓三促”行动为契机，通过技术创新、指标提升、成本管控，全年原铝产量超年计划8100吨，制造成本较计划降低67元/吨，节约成本1600余万元。
作业区通过精准控制氧化铝浓度并不断调整分子比，保证良好的卡具压降和炉底压降，各班组按照“规整炉膛、优化电解质成分”的技术思路，严抓换极操作，加强炉膛钩带等工艺流程，将电解槽设定电压由3.925V降至3.910V，平均运行电压下降15mv。通过优化电解槽各项技术条件，在现有电压下尽可能增加电解槽的极距，电解槽电流效率提升0.2-0.5%。
依托“对地电压监测”创新成果，解决了电解系列零点发生漂移的问题，避免对基础设施电腐蚀恶化，局部电解槽对地电压升高造成的电解生产设备和人身安全伤害的重大隐患，将黑电压降低5-10mv，综合交流电单耗较年计划下降17kWh/t·AL，氟化盐单耗较年计划下降0.5kg/t·AL。
在降低阳极炭块单耗方面，作业区克服电解质低、原铝质量下降等风险，细化操作及日常管理工作，将换极周期延长到32天，延长换极周期的槽台数达到60%以上，阳极单耗较年计划下降8kg/t·AL。充分发挥电解槽新操控系统优势，从严控制电解槽氧化铝浓度，降低效应系数和效应电压，交流电单耗较年计划下降20kWh/t·AL。
来源：东兴铝业
