阳极导杆组长期服役于高温、高电流的电解环境，在频繁更换阳极作业中承受巨大拉力，导致铝导杆与爆炸块之间铝-铝焊缝及爆炸块自身钢-铝结合面极易开焊，严重影响阳极导杆组整体使用寿命，造成爆炸块更换频繁，且备件成本高昂，导致生产连续性和整体效率大幅降低。
为扎实推进提质增效专项工作，深挖降本增效潜力，桥头铝电公司聚焦电解生产核心部件——阳极导杆组寿命短“卡脖子”难题，通过焊接工艺革新取得突破性进展。截至今年7月底，已成功焊接并应用5617组新型加强块，创效约27万元，显著提升生产效能，筑牢成本管控防线。
桥头铝电公司创新团队打破常规思路，将目光投向废旧爆炸块和钢板。这些通常被视为废料的物资被巧妙利用：废旧爆炸块被精准切割成小块“加强粒”，废旧钢板则被制成连接板。
新工艺核心在于“双重加固”。在保留原有导杆与爆炸块连接的基础上，将爆炸块“加强粒”焊接于关键焊缝区，再用废旧钢板制成的连接板将“加强粒”与钢爪牢固连接成一体。这一创新结构有效分散应力集中点，显著增强爆炸块区域抵抗复杂拉力的能力，以极小物料追加投入，实现整体韧性跃升。
新工艺的成功应用带来了实实在在的降本增效成果：在同等生产环境下，铝导杆及爆炸块使用寿命由原来的3-4个生产周期延长至4-5个生产周期。爆炸块开焊损坏风险大幅降低，有效提升生产线运行稳定性和连续性，为电解生产任务顺利完成提供有力保障。
来源：桥头铝电
