在电解铝行业竞争日益激烈的背景下，每一度电的节约、每一分效率的提升，都直接关系到企业的核心竞争力。作为电解槽的“生命线”，阳极组件（钢爪）的性能直接决定了生产的能耗、成本与稳定性。随着电解过程进行和阳极的消耗，阳极钢爪需要周而复始地循环使用，其性能表现对整个生产系统的成本和效率有着至关重要的影响。
传统阳极钢爪因电阻过高导致吨铝电耗居高不下，同时面临氧化腐蚀严重、寿命短、更换频繁、铁碳压降不稳定等问题，给电解铝生产带来了诸多挑战。
郑州轻冶科技股份有限公司研发团队深耕电解铝产业链，以材料科学与结构力学为核心，在材料与结构研究领域取得重大突破，成功开发了新型阳极钢爪的高效、稳定、低成本制造工艺与设备。针对不同电解槽特点，公司创新推出了均流式复合钢爪“Z”字型组装及焊接自动生产线，实现了从导杆上站、钢爪上站到集成焊接、成品翻转下站的全流程自动化。通过多台机器人协同作业，自动完成均流片焊接等工序，整个系统结构紧凑、占地面积小，生产效率显著提升。
新型阳极钢爪优势：
1.能效显著提升：新型阳极钢爪优化了钢爪横梁及钢爪上的电流密度，阳极钢爪组整体电压降低32.41mV，折合降低吨铝电耗103.71kWh；
2.电流分布优化：阳极炭块内区域电流偏差减少到5%以下，钢爪和阳极炭块内部的电流分布均匀化，有效改善阳极底掌与电解质界面的电化学反应；
3.温度分布均匀：阳极钢爪温度分布均匀化，钢爪横梁温度降低40-50℃；
4.生产效率卓越：单条自动生产线生产能力达到1组/小时。
以年产10万吨的电解铝厂为例，年节电可达千万度，节省电费数百万元；更换周期延长，人工、吊装、停产时间成本显著降低；残极回收价值提升；生产更稳定，减少因钢爪问题导致的槽况波动，提高生产效率和产品一致性。
目前该新型阳极钢爪已先后在国电投黄河鑫业有限公司、东方希望集团有限公司、河南中孚实业股份有限公司、云南铝业股份有限公司等多家大型电解铝企业进行了工业应用。
来源：轻冶科技
