近日，中铝国际贵阳铝镁设计研究院有限公司传来喜讯：由该院牵头研发的铝电解槽智能打壳下料控制技术，成功破解了长期困扰全球铝电解行业的“卡堵”世界级难题！这标志着铝电解生产控制正式从传统经验型迈入精准智能化时代，为行业节能降耗开辟了新路径。
一、技术核心：从“心脏瓣膜”到“智能大脑”
铝电解生产中，打壳下料系统常被比喻为“心脏瓣膜”——它的畅通与否直接关系整个生产流程的能耗与效率。传统控制方式下，“卡堵”问题频发，易导致下料不畅、能耗攀升，成为行业发展的共性瓶颈。
历经6年攻关，研发团队首创了“机理研究+智能识别+自动处理+动态预警”一体化技术路线，打造出一套真正的“槽控大脑”。其中，非接触式卡堵识别技术尤为亮眼：通过实时解析打壳过程中的“气压指纹”，精准判断卡堵状态，识别准确率超过95%。同时，团队开发的变频打壳控制模型与智能联动策略，可根据实际工况动态调整动作力度与供料节奏，实现“刚柔并济”的操作模式。
二、创新应用：智能匹配与硬件升级
除了软件算法的突破，团队还创新应用了双轨迹氧化铝浓度控制方法，首次实现不同过热条件下物料溶解效率的智能匹配。这相当于为电解槽装上了“自适应调节器”，确保物料投入既不过量也不缺少。配套研发的耐高温压力传感器与伺服电动缸驱动机构，更提升了设备在高温、强磁场等恶劣环境下的可靠性，让技术落地无后顾之忧。
三、应用成效：节能降耗的数据见证
技术应用数据充分证明了其价值：该系统可使铝电解生产电流效率提升0.3%，吨铝直流电耗降低30-50千瓦时，设备维护成本下降近三成。以内蒙古华云新材料有限公司的500千安电解系列为例，单台电解槽年节电量超过5万千瓦时。据初步统计，该技术年均可节约能耗约4亿千瓦时，相当于减少二氧化碳排放23.64万吨，为应用企业创造直接经济效益超过3.7亿元。这不仅是一场技术革命，更是践行“双碳”目标的具体行动，为高耗能行业绿色转型树立了典范。
“槽控大脑”的诞生，不仅是铝电解行业的里程碑，更彰显了中国智造在工业智能化领域的实力。未来，随着这项技术的推广应用，我们有望看到更多传统产业焕发新生，为实现可持续发展贡献力量。
来源：科技日报
