近期，来宾广投银海铝迎来重大喜讯：公司首台420kA全石墨阴极电解槽燃气焙烧项目成功启动，各项核心参数平稳达标！这不仅是技术升级的里程碑，更标志着企业在绿色低碳转型路上，迈出了坚实一步。
一、背景与挑战：传统工艺的痛点
电解铝生产是能耗“大户”，传统焦粒焙烧技术长期面临高能耗、物料浪费和效率低下的问题。来宾广投银海铝调研发现：焦粒焙烧在能耗控制、物料损耗上存在瓶颈，人工操作强度大，还影响生产安全。面对这些挑战，公司决定以技术革新破局——聚焦电解槽这一关键环节，启动绿色化升级。
二、创新解决方案：燃气焙烧，智能升级
项目核心是采用燃气焙烧技术替代传统方案，实施智能化升级改造。新设备集成多重“黑科技”：
1.温度精准调控：自动监测并优化热场分布，避免过热或不足。
2.安全智能防护：内置报警系统，实时监控燃气管路，确保操作零风险。
3.自动化运行：减少人工干预，提升整体可控性和能源利用效率。
在实施中，公司组建专项团队，严控施工安全，强化员工培训，确保项目高效落地。
三、显著效益：节能降本，效率飞跃
项目投运后，成果立竿见影：
1.成本大降：单台电解槽预计年节约综合成本约3.68万元，主要来自电耗和物料消耗的减少。
2.效率提升：启动时间缩短，能源利用率提高，为后续电解生产奠定稳定基础。
3.绿色加分：通过降低碳排放，助力企业可持续发展。
下一步，来宾广投银海铝将总结首台成功经验，优化工艺参数，逐步推广至全系列电解槽。将技术创新转化为安全、绿色、高效的生产力，为高质量发展持续加码！
