针对电解槽启动后期能耗高、周期长、成本居高不下的行业共性难题，陇西分公司技术团队聚焦工艺关键环节，开展系统性技术攻关，成功实现400kA大型电解槽启动技术突破。
团队通过现场数据分析与参数优化，精准锁定氧化铝浓度失控、炭渣分离不佳、电解质温度波动、分子比调整滞后等核心技术瓶颈。在此基础上创新应用电解质块—骨料封壳技术，依托新阳极快速吸热结壳特性形成稳定结构，解决封壳塌陷、加料精度不足等问题，同时优化过热度控制区间，强化炭渣分离效果，显著提升电流效率。
此外，团队自主建立氟化铝添加控制曲线，结合炉底温度变化规律实现精准投加，破解分子比调整滞后难题，大幅缩短电解槽高效运行达产周期。
经工艺应用，电解槽启动电压由30V降至25V，启动周期从90天压缩至60天，电流效率提升7.5个百分点，吨铝交流电耗降低1768kWh，阳极炭块单耗下降52kg，实现了技术指标与经济效益双提升。
