近日，山西铝业自主研发的《一种测定回转窑托轮摆放趋势的方法》正式获国家知识产权局发明专利授权。该技术以精准、高效的技术方案，彻底解决烧结法生产中回转窑托轮运维的行业共性痛点，为铝行业重型设备运维技术升级开辟全新路径。
回转窑作为铝业烧结生产的核心设备，其托轮摆放精度直接决定设备运行稳定性与生产连续性。传统测定依赖人工卷尺测量各档托轮开档距，通过数据分析判断受力均衡状态，但存在显著技术短板：测量误差大，无法精准反映托轮实际空间位置，易引发运维判断偏差；且需3人协同作业，流程繁琐、耗时久、效率低，难以适配现代高效运维需求。
针对行业痛点，山西铝业技术团队深耕生产一线，经多轮试验优化，创新研发出全新测定方法。该技术通过提取托轮轴延长线，与相邻托轮轴中心线、基准线进行双重比对，可快速识别“内八字”“外八字”等异常摆位，单人即可独立完成检测，大幅提升测定精度与效率，彻底消除传统方法的测量误差。
从技术原理看，该专利实现两大核心突破：一是测量维度升级，由传统线性距离测量转为空间位置趋势判定，精准感知托轮摆位状态；二是流程极简优化，依托几何逻辑直接判定，单人完成全流程检测，无需多人协作，大幅压缩检测时长，将复杂分析转化为直观趋势判定。
实际应用中，该技术有效解决了传统方法“低精度、低效率、高耗时”的痛点，填补回转窑托轮精准测定技术空白。可实现托轮摆位异常的快速识别与及时纠偏，从源头降低设备磨损、震动等故障风险，保障设备安全高效运行；同时，单人操作模式有效降低运维人力成本，提升企业运维精细化管理水平。
此次专利落地，显著强化山西铝业在行业内的技术竞争力。未来，企业将持续聚焦运维技术创新，推动设备运维向精细化、高效化升级，为铝行业高质量发展提供坚实技术支撑。
