5月29日，青铜峡电解槽“以大代小”升级改造项目正式开工建设。当地政府、工业园区相关负责人，项目设计、施工、监理等参建单位，以及铝电公司相关管理人员齐聚现场，共同见证项目启动。
青铜峡电解铝生产基地是国内较早建设的大型铝冶炼厂之一，部分电解槽服役年限长、能耗水平偏高、自动化程度不足。为贯彻落实国家“双碳”目标及《铝产业高质量发展实施方案（2025—2027年）》，铝电公司决定实施“以大代小”升级改造——即淘汰原有能耗高、容量小的小型预焙阳极电解槽，新建大型、高效、低能耗的现代化电解槽系列。
该项目是国家电投集团电解铝产业结构优化升级的重点示范工程，也是铝电公司加快发展新质生产力、推动铝产业从传统“高载能”向“高载能+绿色低碳”转型的关键举措。
本次改造将分阶段拆除原有老旧小容量电解槽，在原址新建一系列采用行业领先技术的大型预焙阳极电解槽。主要技术亮点包括：
大型化槽型：采用电流强度更高、单位产能能耗更低的大型电解槽（如400kA及以上级别），显著提升单槽产量与能效水平。
智能控制系统：集成全流程自动化控制、槽况实时诊断、工艺参数动态优化等模块，实现电解槽从启动、运行到检修的全生命周期智能管理。
节能降碳技术：配套石墨化阴极、磷生铁浇铸、余热回收等节能工艺，降低吨铝直流电耗；同步优化烟气净化系统，确保氟化物、颗粒物等排放优于超低排放标准。
绿电接入：同步谋划建设绿电直连设施，提升生产用能中清洁能源占比，从源头削减碳排放。
项目建成后，预计电解铝综合交流电耗将下降5%以上，年节电数亿千瓦时，每年减少二氧化碳排放数十万吨，同时大幅提升劳动生产率与产品品质稳定性。
随着“以大代小”升级改造项目的全面启动，青铜峡这个具有数十年历史的铝工业基地将迎来脱胎换骨的变化。项目投产后，不仅将大幅降低能耗与碳排放，还将释放规模效应，提升企业抵御市场波动的能力。这也将为国内同类型老旧电解铝产能的升级改造提供宝贵的实践经验，推动中国铝产业向高端化、智能化、绿色化方向加速迈进。
