5月27日，锦州石化二套针状焦装置平稳产出首批合格4#高端针状焦产品，标志着装置顺利完成技术攻关，实现由2#针状焦向高附加值4#针状焦的产品迭代转产。
从行业现状来看，针状焦市场需求结构正发生明显转变。下游高端碳素、电极用料领域采购需求不断向4#高端针状焦倾斜，低端2#针状焦受自身理化指标限制，在下游深加工环节损耗与能耗偏高，市场需求逐步萎缩。4#针状焦凭借理化性能优异、产品附加值高、经济效益突出等特点，市场需求量持续抬升。顺应行业需求变化、盘活装置经济效益成为本次生产线改造升级的核心出发点。
为匹配下游高端用料需求、最大化挖掘装置产能价值，企业针对二套针状焦生产线启动专项工艺攻关。项目攻关从原料端与工艺端双向落地优化举措：原料管控上，技术团队对照4#针状焦质量准入标准，逐项核验原料组分指标，调整进料配比，从源头把控原料品质；生产环节结合现有装置硬件条件，针对性优化温控、系统压力、循环配比等关键工艺参数，配套建立多点取样、实时跟踪的全流程质控体系，逐项攻克设备与新工艺适配难点，保障装置平稳连续运行。
经过系统性技改调试，本次转产实现产品全数达标，各项理化参数满足高端用料标准。现阶段4#针状焦相关生产工艺已定型固化，配套作业规程、岗位实操培训全部落地，生产线具备常态化连续量产条件。此次产品升级落地，既丰富企业高端针状焦供货能力，也为企业深度布局高端针状焦市场夯实工艺基础。
