近年来，平阴县孔村镇围绕炭素产业高端化、智能化、绿色化方向持续发力，依托“预焙阳极+锂电负极”双轮驱动战略，加快推动传统产业转型升级。在这一战略引领下，山东平阴丰源炭素有限责任公司年产17万吨预焙阳极智能化焙烧生产线项目作为区域重点技改工程，正有序推进，建成后将进一步完善平阴炭素产业链条，提升产能规模与智能化水平。
一、项目概况：总投资2.28亿元，新增17万吨焙烧产能
该项目位于济南市平阴县孔村镇孔马线栋330米新厂区内，总投资22800万元，占地面积19804.36平方米。项目建设内容为：在厂区南侧新建焙烧车间，内置1套66室14料箱焙烧炉，并配套建设清理线及环保设施。项目劳动定员60人，运行时间350天，合计8400小时/年。项目建设周期为24个月，建成后全厂预焙阳极生产能力将达到37万吨/年（原有20万吨产能+新增17万吨）
二、产能布局：分三期推进，总投资达10亿元
本项目是丰源炭素整体产能扩张战略的重要一环。据企业副总经理徐鑫介绍，丰源炭素预焙阳极生产线技术改造项目总投资10亿元，分三期稳步推进：
一期：2022年3月已建成投产；
二期：正进行封顶施工，预计2026年6月建成投产（即本项目）；
三期：计划2026年底完工投产。
本项目系二期核心工程，主要解决焙烧产能不足、炉型老化等问题。在技改项目施工现场，钢架主体巍然耸立，施工人员正紧张有序地进行钢筋绑扎、吊装机械、焊接设备等作业，整体推进势头良好。
三、技术升级：智能化焙烧与全工序自动化
本项目采用66室14料箱大型环式焙烧炉，相比传统敞开式小型焙烧炉，在炉体密闭性、保温性能、温度均匀性等方面均有显著优化，可大幅降低天然气单耗，减少焙烧过程中的污染物无组织排放。同时，企业积极推进煅烧、成型、焙烧三大工序的自动化、数字化、智能化控制，通过智能温控系统、自动配料装置、在线质量检测等手段，不断提升产品品质一致性，降低生产成本。
此外，企业针对煅烧、焙烧工序配置了余热回收系统，将高温烟气余热转化为蒸汽用于厂区供热，实现能源梯级利用与节能降碳双收益。
本项目的推进，将有效加速低效焙烧产能的出清，推动平阴炭素产业向大型化、智能化、绿色化方向演进。项目建成投产后，丰源炭素将形成煅烧—成型—焙烧全工序匹配、年产能37万吨的完整预焙阳极生产能力。在电解铝行业三年节能降碳改造的政策驱动下，下游大型铝厂优先采购低灰、低电阻率的高品质阳极产品，企业凭借产品品质优势和产能规模优势，将进一步巩固其在华北乃至全国预焙阳极市场的核心供应地位。
