铝电解行业发展百年以来，长期依靠人工经验开展生产管控，普遍存在数据监测滞后、控制精度有限、作业标准不统一等问题，行业发展遭遇明显瓶颈。
针对这一现状，云南铝业股份有限公司文山生产基地研发推出绿铝云慧鉴铝电解AI数字大模型。该系统为领域内首款AI计算大模型，整合十八个子模型，实时采集二十余项生产运行数据，搭建起电解槽全维度运行监测体系，形成集数据监测、分析预判、指令执行于一体的智能管控闭环。
技术层面，系统采用“机理+数据”双驱动模式，保障决策科学可靠；搭配云边协同架构，实现云端训练、现场推理、数据回传、持续优化，让模型在实际应用中不断迭代升级。
从实际运行效果来看，该智能模型综合准确率超90%，各项工艺参数寻优、状态判定表现稳定。应用后，电解槽电压、物料单耗等关键指标得到优化，电流效率、产品合格率与生产控制精度均实现提升，有效助力行业节能降本。
该智能化应用已入选工信部人工智能赋能新型工业化典型案例，也标志着铝电解生产正式告别传统经验驱动模式，迈入数据驱动、智能决策的全新阶段。
后续相关智能技术还将持续拓展应用场景，并逐步在行业内推广普及。传统高载能工业借助数字化、智能化技术完成转型升级，也为同类产业革新发展提供了参考方向。
