电解铝生产炭渣生成难题长期制约行业绿色低碳发展，酒钢东兴铝业研发团队围绕500kA铝电解槽炭渣生成机理开展专项攻关，创新全链条源头控渣成套技术，获评集团2025年度技术创新一等奖。
经全流程排查试验，团队明确阳极钒含量超标、结构设计缺陷是炭渣过量产生的核心根源。跳出行业传统末端捞渣的治理模式，确立“源头控渣、材料提质、结构优化、工艺适配”一体化技术路线。
1.搭建微观分析模型，改良阳极原料体系，提升炭块抗氧化、抗侵蚀性能，从源头减少掉渣；
2.首创500kA阳极热电应力耦合数字化仿真模型，优化炭碗、底部倒角等结构，规避冲刷剥落；
3.落地“四低一高”精益工艺，精准调控电解关键参数，抑制炭渣生成与铝液二次反应。
整套技术已全面覆盖公司16个生产工区，大幅削减炭渣产出，同步降低阳极损耗、原辅材料浪费，稳定电解槽运行工况，减轻人工捞渣作业强度。项目落地期间累计授权专利4项、刊发论文6篇、参与制定国标1项，并入选2025省属重点科研项目。该技术实现了从“被动治渣”到“主动控渣”的治理模式转变，为电解铝行业绿色低碳发展提供了可借鉴的技术路径。
