日前，东兴铝业公司阳极导杆激光清洗系统正式投入运行，标志着电解铝行业长期存在的导杆清刷难题迎来智能化解决方案。该系统的成功应用，为深化节能降耗、推动绿色转型提供了坚实技术支撑。
阳极导杆是电解铝核心导电构件，表面氧化皮、毛刺堆积会增大接触电阻，拉高整体电耗。行业传统机械打磨、辊刷清理工艺存在明显短板：清洁效果不均，极易磨损导杆基材，缩短配件使用寿命，长期制约电解槽电流效率提升。
东兴铝业引入的阳极导杆激光清洗系统，依托高功率激光发生器提供清洗能量，利用激光的聚焦特性将光束精准照射至导杆表面。清洗过程中，激光使表面污染物瞬间产生振动、熔化、蒸发并脱离基体，同时在导杆表面形成一层极薄的微融层，显著提升表面光洁度。整套系统以PLC为控制核心，搭配六轴机器人、自动定位声光检测装置，可与厂区悬链生产线联动，实现全自动无人清洗；配套专用除尘装置同步处理作业烟尘，全程清洁无污染，契合绿色生产要求。
设备稳定投用后降本增效成果突出。有效减小了电解槽母线与导杆的接触电阻，大幅降低电解铝生产的电能损耗。同时，系统大幅降低了工人劳动强度、提升了生产效率。
该系统的成功投运，是东兴铝业在阳极组装智能化升级道路上的重要里程碑。此前，东兴铝业阳极导杆钢铝智能焊接示范场景已获评甘肃省智能制造优秀场景；智能精准出铝系统的落地应用，更让电解核心生产工序告别“凭经验、靠手感、耗人力”的旧态。此次激光清洗系统的投运，是智能化、绿色化、融合化发展道路上的又一突破。
