近日，国家电投内蒙古公司霍煤鸿骏铝电公司换极作业机械化升级改造取得阶段性重大成果。该公司自2024年底启动多功能机组抓斗装置升级改造以来，以技术创新驱动生产模式变革，实现了电解铝换极作业从传统人工操作向远程智能操控的历史性跨越。
传统电解铝换极作业依赖人工手持工具近距离操作，长期处于高温、高危作业环境，不仅安全风险高，且作业效率参差不齐、人力成本居高不下。为彻底革新传统作业模式，该企业自2024年底启动多功能机组抓斗专项升级改造，创新应用远程操控智能作业技术，可精准完成电解槽炉底结壳、沉淀清理等核心工序，作业人员全程远距离操控，从技术层面彻底杜绝近距离高温作业安全隐患，实现人机作业模式的颠覆性升级。
目前，该技改项目已落地见效，产业化应用成果突出。现阶段机组抓斗使用率达87.8%，铝电解槽平均电流效率稳定提升至93.5%，生产效能持续优化。依托智能化设备替代，企业换极作业人员配置缩减三分之一，一线员工劳动强度降低60%以上，大幅释放人力产能。经测算，电解槽电流效率每提升0.1%，企业全年可增产原铝50余吨，节能增产、降本增效成果显著。
下一步，霍煤鸿骏铝电将持续深化生产装备智能化迭代，加快推进第二批6台多功能机组抓斗升级改造工作。待12台全新智能抓斗全部投用后，换极作业将实现更高效、更安全的全面升级。此次换极作业机械化升级改造的成功实践，为电解铝行业高温高风险工序的机械化替代提供了可复制、可推广的技术方案，对推动行业本质安全提升和绿色低碳发展具有积极示范意义。
