作为国内名副其实的“中国铝都”，滨州铝产业实力稳居全国首位，全球每3块铝箔就有1块产自滨州，全国每百公斤铝材就有20公斤来自滨州。依托雄厚的产业规模优势，滨州正式开启铝产业深度变革，全力推动核心电解铝产业从规模扩张向技术引领、从低端加工向高端智造全面转型升级。
8月28日，《滨州市铝产业科技创新行动实施方案（2026-2028年）》正式对外发布，方案锚定电解铝及上下游产业链高端化、智能化、绿色化三大核心方向，全链条布局电解铝生产、精深加工、循环利用、固废处置全流程科技创新、技术攻关与成果转化，全面激活产业创新动能。根据三年发展目标，到2028年，滨州将在铝产业尤其是电解铝细分领域，建成10家以上科技创新平台，新增10名以上市级以上高层次产业人才，累计突破20项以上关键核心技术，落地形成20项以上重大创新成果，全面夯实滨州电解铝产业的全国领先地位。
在高端化升级层面，本次方案重点推动电解铝配套材料、铝深加工产品向高精尖、高附加值、定制化方向迭代突破。围绕高纯氧化铝、高纯铝核心领域，重点攻克拜耳法氧化铝生产有机碳去除、高纯铝精细粉体合成等关键技术，持续研发高纯氧化铝衍生产品及高端配套器件成型工艺，为高端电解铝生产提供优质原料支撑。同时聚焦高性能铝合金升级，针对性研发适配电解铝下游应用的高强韧6XXX系、耐腐蚀5XXX系、高强耐磨4XXX系合金材料，深耕高导热、高导电复合铝材，重点布局动力电池铝箔、钠电专用箔、3C超薄集流体箔、医药包装铝箔等高端产品，补齐滨州电解铝高端应用短板。此外，积极布局铝基功能新材料，攻关材料表面强化、防腐抗污等改性技术，开发高精度、高稳定性铝基复合材料，全方位提升电解铝产业链产品附加值。
在智能化改造领域，滨州以人工智能、5G工业互联网、数字孪生技术全面赋能电解铝生产全流程，重塑传统冶炼生产模式。针对氧化铝制备、电解铝冶炼核心环节，重点攻关人工智能一体化感知、操作、决策技术，研发密闭电解槽智能感知系统，搭建电解车间数字孪生管控平台，依托多模态大模型实现冶炼数据集成分析、生产全流程智能管控，彻底解决传统电解铝生产管控粗放、能耗偏高、精度不足等痛点。在铝精深加工环节，同步突破智能熔凝、智能配料、自动化清理、AI视觉缺陷检测等核心技术，研发智能浇铸设备、特种冶炼机器人，全面推广智慧电解铝工厂、工业互联网协同平台，推动电解铝产业从传统人工生产向全自动、智能化、精准化智造升级。
在绿色低碳发展方面，方案聚焦电解铝产业节能降碳、循环利用、固废治理三大核心痛点，全力打造全国低碳电解铝产业标杆。针对电解铝生产高能耗问题，重点研发新型电解槽阴阳极材料，攻关电解槽能量优化、余热回收利用等前沿技术，从生产源头降低能耗、削减碳排放，构建高效低碳的电解冶炼体系。同时完善废铝循环再生产业链，开展废旧铝材低能耗预处理、熔体净化、高纯凝固提纯技术研究，突破智能精细分选、杂质无害化处理等关键工艺，推动废旧铝材转化为高品质再生铝原料，反哺电解铝及铝加工生产，实现资源循环高效利用。针对产业固废处置难题，集中攻坚铝土矿赤泥综合利用、原位生态修复、矿物重构分选技术，突破赤泥资源化制备胶凝材料、低成本干化工艺，研发成套赤泥处置装备，同时攻克电解铝炭渣中冰晶石、炭粉高效回收技术，实现产业固废变废为宝，推动电解铝产业全链条绿色可持续发展。
此次科创行动方案的落地，标志着滨州电解铝产业正式告别粗放式规模发展，迈入科技创新驱动的高质量发展新阶段。未来三年，滨州将持续依托产业基础与科创资源，聚焦电解铝核心赛道持续攻坚技术瓶颈、培育高端产品、打造智能工厂、完善绿色链条，全力推动全市铝产业集群提质增效、提档升级，持续巩固全国铝产业核心优势，打造世界级高端低碳电解铝产业高地。
