国家知识产权局信息显示，中铝郑州有色金属研究院有限公司于2026年8月申请了一项名为“一种提高铝用炭素制品焙烧实收率的方法”的专利（公开号CN122916673A），聚焦铝用炭素制品焙烧技术领域的痛点，提出了一套全新的工艺方案。
在铝用炭素制品（如预焙阳极）的生产中，焙烧是决定产品质量的关键环节，但传统的焙烧过程极易造成炭质烧损，导致实收率偏低。针对这一行业难题，该专利创新性地引入了“低氧惰性环境”与“动态压力控制”相结合的焙烧体系。
根据专利摘要，该技术的核心在于将生块置于低氧惰性气氛中，并针对焙烧的升温、恒温及降温全过程，设计了精准的三阶段环境压力控制策略：
低温段（微负压）：在焙烧初期，控制环境压力为微负压，旨在有效排出制品内部的水分和挥发分，同时防止外部氧气大量渗入引发早期氧化。
高温段（微正压）：进入高温焙烧核心期，环境压力切换为微正压。这一设计不仅能抑制外部空气侵入，还能促使内部挥发分在压力作用下充分参与反应，提升制品致密度，大幅减少炭质的高温烧损。
降温段（递增式正压）：在冷却阶段，环境压力按梯度递增。由于炭素材料在高温下极具化学活性，递增式正压能形成强大的气体屏障，彻底阻断降温过程中因炉内负压导致的空气倒吸，规避了制品在冷却期的二次氧化风险。
通过这一整套基于气体环境和压力动态调节的物理防氧化机制，该技术能够在不牺牲产品质量的前提下，最大限度地减少物料的重量损失，从而有效提升铝用炭素制品的焙烧实收率，为炭素企业实现降本增效提供了可靠的技术支撑。
