技术|电解槽控机升级，国电投铝电宁东分公司生产获实
铝电解控制系统中用铝电解槽控制的设备称为“铝电解槽自动控制机”，简称槽控机，是电解铝生产的主要控制面板。
目前，国电投铝电公司宁东分公司在对槽控机进行升级改造后，电解槽槽电压、效应系数等指标较系列其它工区降幅特别明显。
“两电压偏差较改造前降低了40mV，电流效率提升了0.2个百分点，吨铝电耗降低了94kWh/t。”电解四车间一区区长杨智强仔细的算了一笔账。
随着技术的不断进步，电解铝企业使用的槽控系统弊端日益凸显，电解槽投入的物料中锂钾含量不断富集，原槽控系统氧化铝浓度控制性变差，局部缺料导致阳极效应增多，局部浓度过大造成电解质温度低、堵火眼、氧化铝溶解差、造沉淀等情况很普遍，效应系数持续偏高，电流效率等经济技术指标都受很大影响。
问题出现了，该如何解决成了难题。技改团队了解到“智能阿尔惠特槽控系统”比原槽控系统更先进，特别对提升电解指标很有利，通过走访调研，发现该操控系统的好处远不止这些，一旦应用到生产实践，还对降低员工劳动强度、规避安全风险、稳定员工队伍都有很大帮助，于是决定先选择两个区进行试验。
改造后槽控机智能化成效显现，传统槽控机都是通过单点采集信号，而新式槽控机通过多点采集信号，能够全面、准确反映电解槽阳极工作信息，再根据电解槽实际工作状况实现单点下料、精准操作，换极后电解槽稳定增强，氧化铝浓度控制的也很合理，预判断预处理阳极效应的趋势更加灵敏。
“槽控机改造后，锤头抱包从过去一个班的6次降到了现在的4次，我觉得很轻松，我干好工作的信心更足了。”一名电解工人说。
通过数据对比，电解槽的效应系数降低0.3个/槽·日，仅使用的效应棒这一项，年节约费用近2万元，再加上吨铝成本的降低，年创造经济效益275万元。
宁东公司相关负责人表示，槽控机升级改造，对电解安全管理、指标提升、队伍稳定及成本控制方面都有质的提升。
