热度|电解铝液合格率100%！磁选除铁装置助推万基铝业稳定生产

“上个月，除大修槽外，正常运行的电解槽铝液合格率都达到了100%。这样的成绩，阳极组装车间的磁选除铁装置功不可没，促使电解车间的电解质含铁量降到了历史最低。”日前，河南万基铝业一分厂磁选除铁装置研发应用获新成果。

为降低电解铝生产中的原料消耗，行业内普遍采用渣壳料替代部分氧化铝作为阳极覆盖料。

所谓渣壳料，是阳极块在电解生产使用后，留在残极上的结壳块，经破碎后再返回到电解生产中作为阳极覆盖料。

由于阳极钢爪会自然氧化，铝电解槽运行中，钢爪氧化皮会脱落到电解质内，有大量的铁屑混入破碎的结壳块中，再加上电解质循环使用，使渣壳料含铁量偏高。

这些铁屑会污染电解质，造成电解槽电解质含铁量超标，严重危及铝液合格率，影响到原铝品质及产品销售。

万基铝业一分厂阳极组装车间每天需向电解车间提供150余吨渣壳料，因而在破碎结壳块过程中提高除铁效果成为降低渣壳料含铁量的重要环节。

清除铁屑，看似简单其实很难清除干净。

万基铝业阳极组装车间曾设法在渣壳料破碎区0#皮带、1#皮带上方分别加装普通电磁铁，但除铁效果并不理想。

于是阳极组装车间开始深入电解车间了解渣壳料使用情况，对渣壳料铁含量波动的情况进行问题梳理，最终确定了除铁设备不力是影响降铁的关键所在。

受选矿设备原理的启发，万基铝业技术攻关小组提出了磁选除铁装置设计方案。

该磁选除铁装置分粗选机和精选机两大部分，粗选机安装在阳极组装车间电解质破碎系统成品仓入口处，将流水线上含铁杂质分离，可清理渣壳料中含铁杂质40%。

进入料仓内的渣壳料，经料仓口进入精选机，再将含铁氧化物全部清除。

这样，送往电解车间的碎渣壳料含铁量近乎为零，电解质铁含量明显降低。

该设备投运以来，除铁效果得到有效提升，同时万基铝业还对设备进行精心维护，并从源头上控制铁的进入，有效满足了电解生产高品质的要求。

截至目前，该设备运行平稳，生产效率保持在每小时60吨左右，电解质中的含铁量降至历史最低点0.2%至0.3%，为原铝质量提升创造了条件，而且还节约了电解生产能耗，降低了员工劳动强度，获得良好的应用。