焙烧炉烟气是炭素工艺大气污染治理的重点，不同的污染源应根据烟气的特点选择适宜的治理措施。目前，阳极焙烧的烟气净化方法主要有：静电捕集法、氧化铝干法吸附以及碱液湿法洗涤等，今天主要探讨分析静电捕集法相关技术。
静电捕集法在工业生产中普遍采用，是处理沥青烟气净化的有效方法，目前国际上密闭式焙烧炉烟气治理使用静电捕集法的约占85%，我国诸如成都炭素、吉林炭素以及抚顺铝业等，均使用此法，其主要净化设备为除尘器。
阳极焙烧60m²电捕焦油器
静电捕集法的优劣势
静电捕集法能有效地捕集到0.1μm甚至小于0.1μm的烟尘，收尘效率高，能达到99.99%以上；处理烟气量大，能达到每小时几十万甚至上百万立方米；能用于高温气体，通常可在400℃以下工作；烟气湿度可大可小，阻力损失小，有时还可以小于100Pa，可以回收干烟尘。弊端是一次投资费用高，设备占地面积大，安装维护管理要求严格，一般的电捕集器对烟尘电阻率有一定的要求。
电捕焦油器工作原理图
二烟气净化设备的工艺流程
其流程为:焙烧炉内碳制品燃烧产生的废烟气通过排烟架汇集到烟道后进入预除尘器，使大颗粒废物得到捕集；废烟气进入喷雾冷却装置，在喷淋水的作用下，使烟气降温；降温后的废烟气进入电捕焦油器，电场使粉尘获得电荷，同时粉尘被收集。最后，处理达到排放限值的烟气，通过排风机被排空。
排烟风机
三电捕焦油器着火原因分析
阳极在焙烧过程中，收集粉尘的电捕焦油器易出现积灰燃烧，导致燃烧系统关闭，影响设备正常运行，一般着火源有以下两个方面：
来自焙烧炉中的填充焦。在焙烧过程中，一般采用填充焦对炉室的制品进行密封，在负压作用下，填充焦会从炉室的火道竖缝进入火道，由于焙烧过程的温度很高，可以达到1000℃以上，填充焦进入火道后，沿途虽经降温，但只是表面温度降低，内部温度仍然较高，遇阻下落后，如果落在积存的可燃物较多、燃点又比较低的积灰上，就会着火。
来自电捕焦油器打火。由于电捕焦油器阴极为阴极丝，收集物存在沥青，当沥青在阴极丝上粘结时，会改变阴极之间的距离。根据《工业电除尘器应用技术》工业试验结果，电晕线彼此之间的线距对放电性能影响较大。线距太宽，中间存在死区，放电强度被消弱；相反线距过密，因彼此的屏蔽作用也会大大降低放电强度。当阴极之间距离缩小后，在工作电压不变的情况下，会出现打火现象，点燃收集的积灰。
电收尘器极丝
由于电捕焦油器收集物为焙烧炉高温填充焦、沥青烟以及电捕焦油器漏风和焙烧炉漏风等原因，为可燃物提供了燃烧条件，促使电捕焦油器着火，对此可采取哪些措施来改进呢？欢迎关注后续文章！
