技术|炭阴极焙烧工艺的四大优化措施
目前国内普遍使用的阴极焙烧炉是有盖环式焙烧炉，它在焙烧流程中起着非常重要的作用，一般来说阴极焙烧炉的实际负荷率远大于设计负荷率，因此可通过对阴极焙烧环节进行优化设计，以提高阴极炭块产量、降低生产成本。
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增加火井与料箱数量
焙烧炉的产量和它的装炉量有密切的联系，因此可以选择增加火井和料箱改进等措施来提高焙烧炉的装炉量。
其生产流程为在料箱中将填充料和阴极炭块混合，接下来将装有阴极炭块的料箱一起放置在焙烧炉完成焙烧。
这种方式可以焙烧炉产量增加25%，且改造并不复杂，不需要太多的费用。
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改进焙烧烟气输送方式
增加火井和改进料箱后，因烟气排放量增加，故还需对现有的环式砖砌烟道进行改进。
可以选择更改烟道的布局方式：钢制地上式烟道，更改后只需设计合适的坡度，焦油堆积物就能够自行流出。
采用这种方式，可防止由于地势低等原因导致烟道堵塞，节省空间的同时还可获得良好的密封性能，推荐这种方式。
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阴极焙烧炉
炉盖内衬材料的选择
阴极焙烧炉一般是有盖式设计，传统的炉盖通常采用耐火砖作为内衬材料，所以炉盖的重量非常大，达15吨以上，操作中企业不得不投入巨大的起重费用。
因此企业可选择轻质的耐热材料作为内衬，能够在很大程度上降低炉盖的重量，无需使用大型的起重设备，仅配备小型天车就能够完成对炉盖的起吊，降低资金投入的同时操作安全系数也获得显著提高。
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降低辅料成本
通过将颗粒较小的残极颗粒焦炭与煅后焦炭进行混合使用，利用残极焦炭粒度小的特点与煅后焦炭的粒度形成互补，从而提高焙烧炉填充料燃烧密度的同时，保证焦炭挥发分能够得到充分析出并燃烧，最终达到提高焦炭燃烧效益，降低炭块使用成本的目标。
这里需注意残极焦炭与煅后焦炭的混合比例，在将残极焦炭粉碎成符合混合标准的炭粒之后，方可与煅后焦炭依据一定比例混合使用。
碳素企业可通过以上所介绍的对阴极焙烧炉的炉室炉盖内衬材料、料箱等进行优化设计等方式，达到提高阴极焙烧炉产量、减少企业资本投入、提升企业市场竞争力的目标。若您有更好的优化建议，欢迎留言或私信探讨！
